電鍍生產過程中需要（yào）使用大量的水來清洗鍍件，因（yīn）此會產生大量的廢水。電鍍廢水治理是（shì）電鍍企業環保工（gōng）作（zuò）的重要環節。
2008 年環保部發（fā）布的《電鍍汙染物排放標準》(GB 21900–2008)規定了20 個廢水汙染物（wù）指標（biāo）(包括要求在車間或生產設施廢水排放口監測的總鉻（gè）、六價鉻、總鎳、總鎘、總銀、總鉛、總汞等 7 個指標和在（zài）總（zǒng）排口監測的總銅、總鋅（xīn）、總鐵、總鋁、pH、懸浮物、化學需氧量、氨氮、總氮、總磷（lín）、石油類、氟化物、總氰化合物等 13 個（gè）指標)的排放限值要求。
2017 年 1 月 1 日起施行的《最高人民法院、最高人民檢察院關於（yú）辦理環境汙染刑事案件適用法律若幹問題的解釋》(法釋[2016]29 號)進一（yī）步加大了對破壞生態環境行為的司法打擊力度，規定“排放、傾（qīng）倒、處置含鉛、汞、鎘、鉻、砷、鉈、銻的汙染物，超過國（guó）家（jiā）或者地（dì）方汙染物排放標準三倍以上”、“排放、傾倒、處置含鎳、銅、鋅、銀、釩、錳、鈷的汙染物，超過國家或者地方汙（wū）染物排放標準十倍以上（shàng）的” 、“二年內曾因違反國家規定，排放、傾倒、處置有放射性的廢物、含傳染（rǎn）病病原體的廢物、有毒物質受過兩次以上行政處罰，又實施（shī）前列行為的”等情形（xíng）應當認定為“嚴重汙染環境（jìng）”。
這些情（qíng）形與電鍍企業生產排汙息息相關，電鍍企業（yè）的汙染物（wù）排放達標與否顯得尤為重要。筆者近年來走訪了大量電鍍（dù）企業、園區以及（jí）環境管理部門（mén），較為深入地了解該行業（yè）汙染物排放的達標情況。
本文通（tōng）過分析電鍍企（qǐ）業易超標排（pái）放的汙染（rǎn）物因子（zǐ），探討影響穩定達標排放的因素，提出相應的對策和建議，以期（qī）為電鍍企業達（dá）標排放和環境管理提供參考。
電鍍廢水易超標排放的汙染物
通（tōng）過（guò）與（yǔ）電鍍企業、地（dì）方環保部門交流以及文獻調研，電鍍（dù）企業（yè）易超標的汙染物（wù）主要是總鎳、總銅、總鋅（xīn）、總鉻（gè）、化學需氧量、氨（ān）氮、總磷、總氰化物等指標。
一、典型市縣電鍍企業監測（cè）超標的情況
根據在我國東部某縣調研獲得的當地電鍍企業廢水達標排（pái）放情況進行分析(見表 1)，電鍍企業的超標因子主要集中在總銅、總鋅、總鉻和總（zǒng）鎳。
二、超（chāo）標排放處罰案例
近幾（jǐ）年電鍍企業超標排（pái）放的相關事件中涉及的（de）超標因子包括氨氮、化學需氧量、總鋅、總銅等指標（biāo），這些事件均屬於有汙染治理（lǐ）設（shè）施企業（yè）出現超標的情形（xíng），並非廢水直排或僅（jǐn）簡單處理（lǐ）的非法（fǎ）電鍍企業排放事件。
影響汙染物穩定達標排放的主（zhǔ）要因素
電鍍生產易超標的汙染物按理化性質可分為金屬（shǔ）和非金屬（shǔ）兩大類，總銅、總鋅、總鉻和總鎳屬（shǔ）於金（jīn）屬類汙染物（wù）指標，化學需氧量、氨氮、總磷、總氰化物等屬於非金屬類汙染物指標，同一大類的汙染物由於理化性質相近，導致超標的原因相似。
另外，各類汙染物的達標穩定性除（chú）與（yǔ）其本身特性（xìng）有關之外，還受一些外部因素(如技術因素和管（guǎn）理因素)的影響。
一、影響金（jīn）屬類（lèi）汙染物穩定達標的因素（sù）
電鍍生產使用的（de）原輔料（liào）較多（duō），除使用鍍種（zhǒng）對應的金屬（shǔ）鹽外，還使用（yòng）了大量無機和有機材料，其中包（bāo）括無機配位劑與有機配位劑（jì），常見的無機配位劑有氰根、焦磷酸根、多磷酸根、氨等，有機配位劑主要包括有機酸、有機膦和胺三類，這些配位劑會與金屬離子（zǐ）形成溶解態的配合物。
含溶解態配合物的電鍍廢水僅用普通化學沉澱法處理的效果有（yǒu）限（xiàn），需先采用氧化（huà）、酸化水解等方法去除配位劑，使（shǐ）得金屬離子遊離在溶液中後，再添加（jiā）化學沉（chén）澱劑進（jìn）行（háng）沉澱。
有的電鍍企業或園區目前仍采用單一的化學沉（chén）澱（diàn）法來處理（lǐ）電鍍（dù）廢（fèi）水，無去除配位劑的破絡環節，或是有破絡環節但破絡不徹底，這些（xiē）因素均會造成鎳（niè）、銅、鋅（xīn）等金屬離子存在於溶解態的配合物中，難（nán）以通過化學法沉澱去除，從（cóng）而導致出水（shuǐ）超標。
另外，氫氧化鋅、氫氧化鉻(III)等屬於兩性氫（qīng）氧化物，若 pH 調節不當(過高或過低)，均會造成沉澱不完全，影響去除效果。
二、影響非金屬類汙染物穩定達標（biāo）的（de）因素
電鍍前處理、電鍍過程、電鍍後處理等環節均（jun1）會產生有機汙（wū）染物，廢水中這（zhè）些有（yǒu）機汙染物的含量通常反映為化學（xué）需氧量。
電鍍廢（fèi）水中（zhōng）的（de）有機汙染物種類多，不少都是難降解的，可生化性（xìng）差，常規單一的（de）AO(厭氧/好（hǎo）氧)法（fǎ）、A2O(厭氧/缺氧/好氧)等方法的（de）處理效果有限。
同時，電鍍（dù）廢水中存在的還原（yuán）性無機化合物會產生“假性化學需氧量”，導致化學（xué）需氧量升高。
電鍍生（shēng）產輔料中使（shǐ）用硝酸較多，因此電鍍廢水中的硝酸（suān）鹽含量一般較高。
高（gāo）含量硝酸鹽的存在（zài）會抑製好氧池內氨氮的硝化反（fǎn）應，若有機碳（tàn）源不充足，微生物更無法進行硝化反應（yīng），導致氨氮的去除效果（guǒ）較差。
此外，電（diàn）鍍廢水處理常常采用聚丙烯（xī）酰胺(PAM)作為絮凝劑（jì），但 PAM 在絮（xù）凝過程中會釋放出部分無（wú）機銨鹽，也會（huì）導致電鍍廢（fèi）水中氨（ān）氮（dàn）升高。
廢水中（zhōng）的氰根易（yì）與（yǔ）金屬離子形成配合態的氰化物，若破絡不徹底（dǐ），氰化物（wù）易（yì）超標。
電鍍輔料中會使用次磷酸鈉，次磷酸鹽難以直接通過常規化學沉澱法去除，需要被氧化為正磷酸鹽後才易於化學沉澱。
電鍍企業（yè）往往未設（shè）置氧化含磷廢水的處理環節，次磷酸鹽未被有效去除，故出水總磷易超標。
另外（wài）值得注意的是，目前無論是環（huán）境監管部門還（hái）是企（qǐ）業主，都認為電鍍生（shēng）產的特征汙染物是重（chóng）金屬汙染物，側重於治理電鍍廢水中的重金屬（shǔ）汙染物，放鬆了對非金屬類汙染物（wù）的控製，在廢水監（jiān）測方麵往往存在選擇性，企業自測和（hé）環保部門監督（dū）性監測多以監測（cè）重金屬汙染物為（wéi）主，非金屬汙染物的監測頻次遠低於金屬汙染物。
自我管理和外（wài）部監管的放鬆影響了（le）非金屬類汙染物的達標穩定性。
三、影響達（dá）標穩定性（xìng）的外部因素
1 技術因（yīn）素
① 生產工藝的（de）“清潔”狀況
近年（nián）來國家和相關省（shěng）份大（dà）力推進電鍍清潔生（shēng）產工藝技術改造，企業原輔材料的“綠色”程度、工藝技（jì）術的清潔化（huà）程度、廢水資源（yuán）化回收利用的開展情況等，都成（chéng）為了（le）決定電鍍（dù）廢水排放能否達標以及影（yǐng）響達標穩定性的重要因素。
手工生產線的槽液帶出量多，槽液存（cún）在跑、冒、滴、漏現象(尤其是在老舊（jiù）企業中)，有價金屬在線回收未做到位等情況，均影響廢水達標穩定性。
② 治汙環節（jiē）的自動化控製水平
自動化控製水平越高，達標穩（wěn）定性越有保障。部分企業的生產過程中，藥劑的投加（jiā）由操作人員根據經驗來確定，並且是手工或半（bàn）自動操作，有一定的盲目性和滯後性，難（nán）以將治理效（xiào）果與工藝調控聯動起來。
③ 汙（wū）染治理工藝的針對性
電鍍廢水種類繁多，可（kě）分成不同（tóng）類的廢水分別收集（jí），分別處理。
廢水處理方法有物（wù）理法、化學法和生物法，每種方法又分（fèn）別有多種（zhǒng）處理技術。廢水水（shuǐ）質不同，處理技術可能不同。很多企業在（zài）選取治理技（jì）術時針對性不強，因此難以保證出水達標。
2 管理因素
① 管理（lǐ）製度的完善程度
汙染治理設施的良好運行離不開健（jiàn）全和完善（shàn）的（de）管理製度。
設備管理（lǐ）、工藝管理、水質分（fèn）析、人員培訓考核等是運行管理製度的組成內（nèi）容，都不（bú）能忽視。
② 運營人（rén）員的專業（yè）程度
電鍍企業廢水處理（lǐ）的專業（yè）性（xìng）較強，需配備專業（yè）的（de）技術人員、專業的設備（bèi）操作管理人員和專業的（de）水質分析檢測人員。
但事實上部分電鍍企業的運營人員的專業技能水平較低，難以確保廢水汙染治理設施的正（zhèng）常有效運轉。
甚至有些運營人員缺乏最基本的環保意識和環（huán）保知識，易出現（xiàn）將應作為（wéi）危（wēi）廢外運處置的廢槽液排放到電鍍廢水處理設施中的違規（guī）操作。
③ 監測的到位（wèi）程（chéng）度
環境監測是判斷達標有效性和修（xiū）正達標情況的（de）重要依據。
很多企業的監（jiān）測主要（yào）依靠地方各級環境監測站的外部監測（cè），開展自行監測的企（qǐ）業數量不多且監（jiān）測（cè）指標不全，企業在不知處理情況和（hé）效果的情況下進行（háng）生產，很難保證廢水排放的穩定達（dá）標。
實現穩定達標排放的（de）對策建議
一、加強廢水治理精細（xì）化設（shè）計和管（guǎn）理
有條（tiáo）件的電鍍企業或園區應（yīng）對廢水實行分流收集、分質處理。一般來說，可分為以下類型進行收集：
(1)需進行預處理而不能與（yǔ）其他廢水混合（hé）的廢水，包括含氰廢水、含鉻廢水;
(2)有回收利用價值的廢水，如（rú）含鎳廢（fèi）水、含金廢水、含銀廢水;
(3)前（qián）處理廢水;(4)混（hún）排廢水，或者叫綜合廢水;
(5)清洗水。分流收集後，針對不同廢（fèi）水的水（shuǐ）質特（tè）點和執行（háng）的排放標準，選（xuǎn）取合（hé）適的工（gōng）藝技術，《電鍍廢水治理工程（chéng）技術規範》(HJ 2002–2010)、《電鍍汙染防治最佳可行技術指南(試行)》(HJ-BAT-11)、《電鍍廢（fèi）水治（zhì）理設計規範》(GB 50136–2011)等規範指南可供參考。
另外，要規範車間排水。對於（yú）含電鍍車間的企業，非電鍍（dù）車間的廢水不得混入電鍍廢水處理（lǐ）係統。
二、淘汰落後工藝和設備
根據《產業結構調整指導目錄》(2011 年（nián）本，2013 年（nián）修正)和《電鍍行業規範條件》，應淘汰的落後工藝、裝備和產品包括：含氰沉鋅（xīn），氰化（huà）電鍍工藝(氰化金鉀電鍍金及氰化亞（yà）金鉀鍍金，銀、銅基合金及預鍍銅打底工藝暫緩淘汰（tài）)，鍍層在（zài）鉻酸酐質量濃度為 150 g/L 以上的鈍化液中鈍化的工藝，在生產過程產生和排（pái）放含（hán）有汞元素的蒸氣或廢水的工藝或產品，加工過程（chéng）中使用和排放廢水中含（hán）有鎘元素的用於民品生產的（de）工藝和產品(船舶及彈性零件（jiàn）除外)，加工過（guò）程中使用和排放廢水中含有鉛元素的（de）用於（yú）電子和微電子電鍍生產的工藝和產品(國家（jiā）特殊項目除外)，僅有一個且無噴淋、鍍液回收等措施的普通清洗槽，磚砼結構槽體。
三、實施（shī）清潔生產改造
依法（fǎ）實施強製性清（qīng）潔生產（chǎn）審核，促進中高費（fèi）方案的落實（shí），逐步提（tí）高清潔生產水平，參照《電鍍行業清潔生（shēng）產評價指標體係》，達到清（qīng）潔生產 I 級(國際清潔生產領先水平)或 II 級(國（guó）內清潔生產先（xiān）進水平（píng）)。提高機械化、自動化程度，品種單一、連續性生產的（de）電鍍企業的自動生產線、半自動生產線應達到 70%以（yǐ）上。
安裝用水計量裝（zhuāng）置，將水洗槽改為二級或三級逆流清洗槽，配備噴淋或噴霧水洗等節（jiē）水裝置，安裝槽邊水回收裝置。
推廣采用（yòng）低鉻、三價鉻鈍化等有毒原輔料替（tì）代工藝（yì）。
四、提升環境管理水平（píng）
健全（quán）企業環保製度，配備有相應專業技能的環（huán）保技術人員，並加強業務培訓與交流。
對照執行（háng）的排放標準，定（dìng）期開展全指標監測，加強企業自（zì）身達標排放的控製。
采用集中（zhōng）式汙水處理（lǐ）的電鍍園區應加強對（duì）上遊來水水質的控製，保證上遊來水的水（shuǐ）質在園區集中汙水設施的可接受範圍內。
另外，可通過成立業主委員會、出台園區管理辦法等方式來規範（fàn）園區的（de）管理，采用加強監管、處（chù）罰等措施來提高企（qǐ）業的管理水平，杜絕混排、偷（tōu）排、超排等行為。
