除了氨氮超標（biāo）需要嚴格管控（kòng），由於（yú）目前汙水排放標準趨嚴，很多汙水處理的總氮也管控起（qǐ）來了，所以，今天（tiān）給大家（jiā）解讀一下常見（jiàn）的氨氮、總氮超標問題。
氨氮為什麽超（chāo）標?
有機物導致的氨氮超標
CN比小於3的高氨氮汙（wū）水，因脫氮工藝要求（qiú）CN比在4~6，所以需（xū）要投加碳（tàn）源來提高反硝化的完全性。投加的碳源是甲（jiǎ）醇，因為（wéi）某些（xiē）原因甲（jiǎ）醇儲罐出口閥門脫落，大量甲（jiǎ）醇進入（rù）A池（chí），導致曝氣池泡沫很多，出水COD，氨氮飆升，係統崩（bēng）潰。
分析：大（dà）量碳（tàn）源進入A池，反硝（xiāo）化利用不了（le），進入曝（pù）氣池，因為底物充足，異養菌（jun1）有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因為硝化細菌是自養菌，代謝能力差，氧（yǎng）氣被爭奪，形成不了優勢（shì）菌種，所以（yǐ）硝（xiāo）化反應受限（xiàn）製，氨（ān）氮升高。
解決辦法：
(1)立即停止進水進行悶爆、內外（wài）回流連續開（kāi）啟;
(2)停止壓泥（ní）保證汙泥濃度;
(3)如果有機物已（yǐ）經引起非絲（sī）狀菌膨脹可以投加PAC來增加汙泥絮（xù）性、投加消泡劑來消除衝（chōng）擊泡（pào）沫（mò）。
內回流導致的氨氮超標
內回流（liú）導致的氨氮超標（biāo）有這幾方麵原因：內回流泵有電氣故障(現場跳停扔有運（yùn）行信號)、機械故障(葉輪脫落)和人（rén）為原因(內回流泵未（wèi）試正反轉，現場為反轉狀態)。
分析：內回流導致的氨氮超標也可以歸到有機物衝擊（jī）中，因為沒有硝化液的回流，導致（zhì）A池中隻有少量外回流攜帶的硝態（tài）氮（dàn），總體成（chéng）厭氧環境，碳（tàn）源隻會水解酸化而（ér）不會完全代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機物進入曝氣池，導致了氨氮的升高。
解決辦法：
內回流的問題很好發現，可以通過數據及趨勢來判斷是否是內回流（liú）導致的問題：初（chū）期O池出口硝態氮升高，A池硝態氮降低直至0，pH降低等，所以解決辦（bàn）法分三種情況：
(1)及時（shí）發現問題，檢修內回流泵就可（kě）以了;
(2)內回流已經導致氨氮升（shēng）高，檢修內回流泵，停止或（huò）者減少進（jìn）水進行悶爆;
(3)硝化（huà）係統已經崩潰，停止進（jìn）水悶爆，如果有條（tiáo）件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮係統的生化汙泥，加快係統恢複。
pH過低（dī）導致的氨氮超標
pH過低導致的氨氮超（chāo）標有三種情況：
(1)內回流（liú）太大或者內回流處曝氣開太大，導致攜帶大量的氧進入A池，破壞缺氧環境（jìng），反硝化細菌有氧代謝，部分有機物被有氧代謝掉，嚴重影（yǐng）響了反硝化（huà）的完整性，因為反硝化可以補償硝化反應代謝掉（diào）堿度的一半，所以因為缺氧環境的破壞導致堿度產生減少，pH降低，低於硝化細菌（jun1）適宜的pH之後，硝化反應受抑製，氨氮升高。這（zhè）種情況（kuàng）可能有（yǒu）些同行（háng）會（huì）遇到，但是從來沒從這方麵找原（yuán）因。
(2)進（jìn）水CN比（bǐ）不足，原因也是反硝化（huà）不完整（zhěng），產（chǎn）生的堿（jiǎn）度少，導致的pH下降。
(3)進水堿度降低導致的pH連續下降。
分析：pH降（jiàng）低導致的氨氮（dàn）超標（biāo），實際中發生的概率比較低，因為PH的連續下降是一個過程，一般運營人員（yuán）在沒（méi）找到問題的（de）時候就開（kāi）始加堿去調節pH了。
解（jiě）決辦法：
(1)pH過低這種（zhǒng）問題其實很簡單，就是發現pH連續下（xià）降就要開始投（tóu）加堿來維持pH，然後再通過分析去查（chá）找原因。
(2)如果pH過低（dī）已經導致了係（xì）統的崩潰，pH在5.8~6時，硝化係統還沒有崩潰的情況，首先要把係統的pH補充（chōng）上來，然後（hòu）悶爆（bào）或（huò）者投加同類型的汙泥。
DO過低導致的氨氮超標
高硬度的廢水（shuǐ），特別容易結垢，開始曝氣使用微孔爆氣器，運（yùn）行一（yī）段時間曝氣頭就會堵塞，導致DO一直提不上來導致氨氮升（shēng）高。
分析：曝氣的作用（yòng）是充氧和攪拌，曝氣頭的堵塞造成兩種都（dōu）受到影響，而硝化反應是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧適宜的環境下才能正常進行，而DO過低則會導致硝化受阻，氨氮超標。
解決辦法：
(1)更換曝氣（qì）頭，如果硬度低操（cāo）作問題導致的堵塞可以考慮這種方法;
(2)改（gǎi）造成大孔曝氣（qì）器(氧利用率過低，風機餘（yú）量大和不差（chà）錢（qián）的企業可以考（kǎo）慮)或者射流曝氣器(隻能用監測池出水（shuǐ）來進行充當（dāng）動力流體，尤其是硬度高的汙水，切記)。
泥齡導致的氨氮超標
有（yǒu）兩種情況：
(1)壓泥過（guò）多，導致氨氮升高。
(2)汙泥（ní）回流不均衡，兩側係統汙（wū）泥回流相差過大，導致（zhì）汙泥回（huí）流少的（de）一側氨（ān）氮升高。
分析（xī）：壓泥（ní）過多和（hé）汙泥回流過（guò）少都會導致汙泥的泥齡降低，因為細菌都有世代期，SRT低於世代期，會導致該（gāi）細（xì）菌無法在係統中聚集，形成不了優勢菌種，所以（yǐ）對應的（de）代謝物（wù）無（wú）法去除。一般泥齡是細菌世代（dài）期的3-4倍。
解（jiě）決辦法（fǎ）：
(1)減少進水或者悶爆;
(2)投加同類型汙泥(一般情況下1，2一塊用效果更好);
(3)如果是汙泥回流不均（jun1）衡導致的問題，把問題（tí）係列的減（jiǎn）少進水或者悶爆、保證正常係列運行的情況下（xià）將部分汙泥回流到問題係列。
氨氮衝擊導致的氨氮超標
這種（zhǒng）情況一般是工業汙水或者（zhě）有工業汙水進入（rù）生活汙水管網的係統才能遇到，之前遇到的（de）情況是上（shàng）遊汽提塔控製溫度降低，導致來水氨氮突然升高，脫氮係統崩潰（kuì），出（chū）水氨氮超標，汙（wū）水處理（lǐ）現場氨味特別濃（nóng）(曝（pù）氣會有部分遊離氨逸出)。
分析：氨氮衝擊目前還沒有明確的解（jiě）釋，分析是因為水中遊離氨(FA)過高導致的，雖然FA(遊離氨)對（duì）AOB(氨氧化細菌/亞硝酸細菌)影（yǐng）響比較弱，但是當FA(遊離氨)濃度在10~150mg/L時就開始對AOB(氨氧化細菌/亞硝酸細菌)產生抑製作用（yòng），而遊離氨(FA)對NOB(亞硝酸鹽氧（yǎng）化細菌/硝酸菌)影響更敏感，遊離氨(FA)在0.1~60mg/L時對NOB(亞（yà）硝酸鹽氧化細菌/硝酸菌)就起到的抑製作用（yòng），眾所（suǒ）周知，硝化反應是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的，對亞硝酸菌的抑製直接就可以導致硝化係統的崩潰。
解決辦法：
保證pH的情況下，下麵三種方法同（tóng）時進行效果（guǒ）更好更快：
(1)降低係統內氨氮濃度;
(2)投加同類型汙（wū）泥;
(3)悶爆。
溫度過低導致的氨（ān）氮超標
這種情況（kuàng）多（duō）發生在北方無保溫或（huò）加熱的汙水處理廠，因為水溫低於硝（xiāo）化細菌的適宜溫度，而且MLSS沒有為了冬季代謝緩慢而提（tí）高，導致的氨氮去除率下降。
分析：細菌對溫度的要（yào）求比人類低，但是也是有底線的，尤其是自養型的硝化細（xì）菌，工業汙水這種情況比較少，因為工（gōng）業（yè）生產產生（shēng）的（de）廢水溫度不會因（yīn）為環境溫度的變化波動很大，但是生活汙水水溫基本上是受環境溫度來（lái）控（kòng）製（zhì）的，冬季進水溫度（dù）很低，尤（yóu）其是晝夜溫差大，往往低（dī）於細菌代謝（xiè）需要的（de）溫度，使得（dé）細菌休（xiū）眠，硝化係統異常（cháng）。
解（jiě）決（jué）辦法：
(1)設計階段把（bǎ）池體做成地埋式的(小型的（de）汙水處理比較（jiào）適合);
(2)提前提高汙（wū）泥濃度（dù）;
(3)進（jìn）水加熱，如果有勻質調節池，可以在池內（nèi）加熱，這樣波動比較小，如果是直接進水可以用電加熱或者蒸汽換熱或混（hún）合來提高水溫，這（zhè）個（gè）需要（yào）比較精確的溫（wēn）控來控製進水溫度的波動;
(4)曝氣加（jiā）熱，比較小眾，目前還沒遇到過，其實空氣壓縮鼓風時溫度已經升高了，如果曝氣管（guǎn）可（kě）以承受，可以考慮加熱壓縮空氣來提高（gāo）生化池溫度。
工（gōng）藝選型問題（tí）
脫氮（dàn）選用（yòng）的工藝是單純的曝（pù）氣池、接觸氧化、SBR等等這些工藝，其實，在保證HRT(水力停（tíng）留時間)和SRT(泥齡)足夠長的情況（kuàng）下，這些工藝是可以（yǐ）脫氨氮的，但是（shì），實際中不經（jīng）濟，也達不到!
解決（jué）辦法：
(1)延長HRT和SRT，例如改造成MBR提高泥齡等等;
(2)前麵增（zēng）加反硝化（huà）池。
總氮為什麽會超標?
氨氮超標
參考上個單元的（de）氨氮為什麽超標?
缺少碳源
在硝化反（fǎn）硝（xiāo）化過程中，去除TN要求的CN比理論為2.86，但是實際運行中CN(COD：TN)比一般控製（zhì）在4~6，缺少碳源，是很多朋友TN不達標的最多的原因之一!
解決辦法：按CN比4~6，投加碳源。
內回流r太小
以AO工藝為例，AO工藝的脫氮效率和（hé）內回流比成正比，根據脫氮效率（lǜ）公式，內回流比（bǐ）r越大脫氮效率越高，有些汙水處理（lǐ）內回流泵部分損壞或者選型太小，會（huì）導致脫（tuō）氮效（xiào）率（lǜ）低（dī）!
解決辦法：提高（gāo）內回流比r在200~400%。
反硝化池環境破壞
這種情況的出現的標（biāo）誌是，反（fǎn）硝化池DO大於0.5，破壞了（le）缺氧環境（jìng），使兼性異養菌優先利用氧氣（qì）來代（dài）謝，硝態氮無法脫除，整體導致TN的升高，反硝化池缺氧環境破壞，後麵往（wǎng）往帶來的可能是氨氮的超標，原因是硝（xiāo）化細菌無法（fǎ）形成優勢菌種，不過曝（pù）氣池足（zú）夠大，還是沒有問題（tí）的!
解決辦法：
(1)內回流過大，導致攜帶DO過多的，調小內（nèi）回流比或者關（guān）小內（nèi）回流處曝氣;
(2)其他問題導致的DO高，例如進水與水麵相隔過高，導致跌落充（chōng）氧（yǎng），要減少高度差等。
含N雜環有機氮（dàn）
有些含氮有機物，特別是含（hán）N雜環，普通的生化無（wú）法破環，導致無法脫除，這種（zhǒng）情況比（bǐ）較（jiào）少見，主要是某一類廢水上，這（zhè）種（zhǒng）情況下主要是工藝選型問（wèn）題，沒有考慮有機氮氨化(有機氮轉化（huà）成氨氮（dàn）)的（de）過程。
解決辦法：
(1)增加水解酸化的預（yù）處理;
(2)水解酸化（huà）無法（fǎ）破環的，增加高級氧化預處理。
