電鍍生產過（guò）程中需要使用大（dà）量的水（shuǐ）來清洗鍍件（jiàn），因此會產生大量的廢（fèi）水（shuǐ）。電鍍廢水治理是電鍍企業環保工作的重要環（huán）節。
2008 年環保部發布的（de）《電（diàn）鍍汙染物排（pái）放標準》(GB 21900–2008)規定了20 個廢水汙染物指標(包括要求在車間或生產設施廢水排放（fàng）口監（jiān）測的總（zǒng）鉻、六價鉻、總（zǒng）鎳、總鎘、總銀、總鉛、總汞等 7 個指標和在總排口監測的總銅、總鋅、總（zǒng）鐵、總鋁、pH、懸浮物、化學需氧量、氨氮、總氮（dàn）、總磷、石油類、氟化物、總氰化（huà）合物等 13 個指標（biāo）)的排放限值要求。
2017 年1月1日起施行的《最（zuì）高人民法院（yuàn）、最高人民檢察院（yuàn）關於辦理環（huán）境汙（wū）染刑（xíng）事案件（jiàn）適用法律若幹（gàn）問題的解釋》(法釋[2016]29 號)進一步加大（dà）了（le）對破壞生（shēng）態（tài）環境行為的司法打擊力度（dù），規（guī）定“排放、傾倒、處置含鉛（qiān）、汞、鎘、鉻、砷、鉈、銻的汙染物，超過國家或者地方汙染物排放（fàng）標準三（sān）倍以上”、“排放、傾倒、處（chù）置含鎳、銅、鋅、銀、釩、錳、鈷的汙染物，超過國家或者地（dì）方（fāng）汙（wū）染物排放標準十倍以上的” 、“二年內曾因違反國家規定，排放、傾倒、處置有放射性的廢物、含傳染病病原體的廢物、有毒物質受過兩次以（yǐ）上（shàng）行政處罰，又實施前列行為的”等情形應當認定為（wéi）“嚴重汙染環境”。
這些情形（xíng）與（yǔ）電鍍企業生產排汙息息相關（guān），電鍍企業的汙染物排放達標與否顯得尤為重要。筆者近年來走訪了大量電（diàn）鍍（dù）企業、園區以及環（huán）境管（guǎn）理部門（mén），較為深入（rù）地（dì）了解該行業（yè）汙染物（wù）排放的達標情況。
通過分（fèn）析電鍍企業易超標排放的汙染物因子，探討影響穩定達標排放的因素，提出（chū）相應的對策和建議，以期為電鍍企業達標（biāo）排放和環境管理提（tí）供參考。
電鍍廢水易（yì）超標排放的汙染物
通過與電鍍企業、地方環保部門交流以及文獻調研，電鍍企業易超標的汙染物主要（yào）是總鎳、總銅、總鋅（xīn）、總鉻（gè）、化學（xué）需氧量、氨氮、總磷、總氰化物等指（zhǐ）標。
一、典型市縣電鍍企業監（jiān）測超標的情（qíng）況
根據在我國東部某縣調研獲得（dé）的（de）當地電（diàn）鍍（dù）企業廢（fèi）水達標排放（fàng）情況進行分析(見（jiàn）表 1)，電鍍企業的超標因子主要集中在總銅、總鋅、總鉻和總鎳。
二、超標排放處罰案例
近幾年電鍍企業超標排（pái）放的相關事件中涉及的超標因（yīn）子包括氨氮、化學需氧量、總鋅、總銅等指標，這些事件均屬於有（yǒu）汙染治理設施企業出現超標（biāo）的情形，並非廢水直排或（huò）僅簡單處理（lǐ）的非（fēi）法電鍍企業排放事件。
影（yǐng）響汙染物穩定達標排放的主要因素
電鍍生產易超標的汙染物按理化性質可分為金屬和非金屬兩大類，總銅、總鋅、總鉻和總鎳屬於金（jīn）屬類汙染物指標，化學需氧量、氨氮、總磷、總氰（qíng）化物等屬於非金屬類汙染物指標，同一大類的汙染（rǎn）物由（yóu）於理化性質相（xiàng）近（jìn），導致超標的原因相似。
另外，各類汙染物的（de）達標穩定（dìng）性除與其（qí）本身（shēn）特性有關之外，還受一些（xiē）外部因素(如技術（shù）因素和（hé）管理因（yīn）素)的影響。
一、影響金（jīn）屬類汙染物穩定達標的（de）因素
電鍍生產（chǎn）使用的原輔料較多，除使用鍍（dù）種對應的金屬鹽外，還使用了大量無機和有機材料，其中包括無機配位劑與有機配位劑，常見的無機配位劑有（yǒu）氰（qíng）根、焦磷酸根、多磷酸根、氨等，有機配位（wèi）劑主（zhǔ）要包括有機酸、有機膦和胺（àn）三類，這些配位劑會與金屬離子形成溶解態的配合物。
含溶解態配合物的電鍍廢水僅用普（pǔ）通化學沉澱法處理的效果有限，需先采用（yòng）氧化、酸化（huà）水解（jiě）等方法去除配位劑，使得金屬離子遊（yóu）離在（zài）溶液中後，再添加化（huà）學沉澱劑進行沉（chén）澱。
有的電鍍企業或（huò）園區目前仍采用單一的（de）化學沉澱法來處理電鍍廢水，無（wú）去（qù）除配位劑的破絡環節，或是（shì）有破絡環節但破絡不徹底，這些（xiē）因素均會造成鎳（niè）、銅（tóng）、鋅（xīn）等金屬
離子（zǐ）存在（zài）於溶（róng）解態的配合物中，難（nán）以通過化學法沉澱去除，從而導致出水（shuǐ）超（chāo）標。
另（lìng）外（wài），氫氧化鋅、氫氧化鉻(III)等屬於兩性氫氧化物，若 pH 調節不當(過高（gāo）或過低)，均會造成沉澱不完全（quán），影響去除（chú）效果。
二、影響（xiǎng）非（fēi）金屬（shǔ）類汙染物穩定達標的（de）因（yīn）素
電鍍前處理、電鍍過程、電鍍後處理等環節均會產生有機（jī）汙染（rǎn）物，廢水中這些有機汙染物的含量通常反映為化學需氧量（liàng）。
電鍍廢水中的有機（jī）汙染（rǎn）物種類多，不（bú）少都是難降解的，可生化性差，常規單（dān）一的AO(厭氧/好氧)法、A2O(厭氧/缺氧（yǎng）/好氧)等（děng）方法的處理效果有限。
同時，電鍍廢水中存在的還原性無機（jī）化合物會產生“假性化學需氧量”，導致化學需氧量升高。
電鍍（dù）生產輔料中使用硝酸較多，因此（cǐ）電鍍廢水中的硝酸鹽含量一般較高。
高含量硝酸鹽的存在會抑製好（hǎo）氧池內氨氮的硝化（huà）反應，若（ruò）有機碳源不充足，微生（shēng）物（wù）更無法進行硝化反應，導致氨氮的去除效果較差。
此外，電鍍廢水處理常常采用聚丙烯（xī）酰胺(PAM)作為絮凝劑（jì），但 PAM 在絮凝過程中會釋放出部分無機銨鹽，也會導致電鍍廢水中（zhōng）氨氮升（shēng）高。
廢水中的氰根易與金屬離子形成配合（hé）態的氰化物，若破絡（luò）不徹底，氰化物易超標。
電鍍輔料中（zhōng）會使（shǐ）用（yòng）次磷酸鈉，次磷（lín）酸鹽難以直接通過常規化學沉澱法去除，需要被氧化為正磷酸鹽後才易於化學沉澱。
電鍍企業往（wǎng）往未設置氧化含（hán）磷廢水的處理環節，次磷酸鹽未被有（yǒu）效去除，故出（chū）水總磷易超標。
另外值得注意的是，目前無論是環境監（jiān）管部門還（hái）是企業主，都認為電鍍生（shēng）產（chǎn）的特征汙染物是（shì）重金屬汙染物，側重於治理電鍍（dù）廢水中的重金屬汙染物，放鬆了對非金（jīn）屬類汙染物的控製，在廢水（shuǐ）監測（cè）方麵往往存在選擇性，企業自測和環保部（bù）門（mén）監督性監測多以監測重金屬汙（wū）染物為主，非（fēi）金屬汙（wū）染物的監測頻次遠低於金屬汙染物。
自我管理和外部監管的放鬆影響了非金屬類汙染物的達標穩定性。
三、影響達標（biāo）穩定性的外部因（yīn）素
1 技術因素
① 生產工藝的“清潔”狀況（kuàng）
近年來國家和相關省（shěng）份大力推進電鍍清潔生產工藝技術改造，企業原輔材料的“綠色”程度、工藝（yì）技術的清潔化程度、廢水資（zī）源化回收利（lì）用的開展情況等，都成為了決定電鍍廢水排放能否達標以及影響達標穩定性的重要因素。
手工生產（chǎn）線的槽液帶出量多，槽液存在跑、冒、滴、漏現象(尤其（qí）是在（zài）老舊企業中)，有價金（jīn）屬在線回收未做到位等情況（kuàng），均影響（xiǎng）廢水達（dá）標穩定性。
② 治汙環節的自動化控製水（shuǐ）平（píng）
自動化控製水平越高（gāo），達標穩定性越有保（bǎo）障。部分企業的生產過程中，藥劑的（de）投加由操（cāo）作人員根據經（jīng）驗來確定，並且（qiě）是手工（gōng）或半自動操作，有一定（dìng）的盲目性和（hé）滯後性，難以將治理效果與工藝調（diào）控聯動起來。
③ 汙染治理工藝的針對性
電鍍廢水種類繁多，可分成不同（tóng）類的（de）廢水（shuǐ）分別收集，分別處理。
廢水處理方法有物理（lǐ）法（fǎ）、化學法和生物法，每種方法又分別有多種處理技術。廢水水質不同，處理（lǐ）技術可能不同。很多企業在選取治理技術時針（zhēn）對性不（bú）強，因此難以保證出水達標（biāo）。
2 管（guǎn）理因（yīn）素
① 管理製度的完（wán）善（shàn）程度
汙染治理設施的良好運（yùn）行離不開健（jiàn）全和完善的管理製度。
設備管理、工藝管理（lǐ）、水質（zhì）分析、人員培訓考（kǎo）核等是運行管（guǎn）理製度（dù）的組成內容（róng），都不能忽視。
② 運營（yíng）人員的專業程度
電鍍企業廢水處理的專（zhuān）業性較強，需配備專業（yè）的技術人員、專業的（de）設備（bèi）操作管理人員和專業的水質分析檢測人員。
但（dàn）事實上（shàng）部分電鍍企業的運（yùn）營人員的專業技（jì）能水平較低，難以確（què）保廢水汙染治理（lǐ）設施的正常有效運轉。
甚至有些運（yùn）營（yíng）人（rén）員缺乏最（zuì）基本的（de）環保意識（shí）和（hé）環（huán）保知識，易出現將應作為危廢外運處（chù）置的廢槽（cáo）液排放到電鍍廢水處理設施中的違規操作。
③ 監測（cè）的到位程度
環境監測是判斷達標有效性和修正（zhèng）達標情況的重要依據（jù）。
很多企業的監測主要依靠地方各級環境監測站的外部監測，開展自行監（jiān）測的企業數（shù）量不多且監測指（zhǐ）標不全（quán），企業在不知處理情況和效果的情況下進行生產，很難保證（zhèng）廢水排放的穩定達標（biāo）。
實現穩定（dìng）達標排放（fàng）的對策建議
一、加強廢水治理精細化設計和管（guǎn）理
有條（tiáo）件（jiàn）的電鍍（dù）企業（yè）或（huò）園區應對廢水實（shí）行分流收集、分質處理。一般（bān）來說，可分為以（yǐ）下類型進行（háng）收集：
(1)需進行預處理而不能與其他廢水混（hún）合的廢水，包括含氰廢水（shuǐ）、含鉻廢水;
(2)有回收利用價（jià）值的廢水，如含鎳（niè）廢水（shuǐ）、含金廢水、含（hán）銀廢水;
(3)前處理（lǐ）廢水;(4)混排廢水，或者叫綜合廢水;
(5)清（qīng）洗水（shuǐ）。分流收集後，針（zhēn）對不（bú）同廢水的水質特點和執行的排（pái）放標準，選取合適的工（gōng）藝技術，《電鍍廢（fèi）水（shuǐ）治理工程技術規範》(HJ 2002–2010)、《電鍍汙染防治最佳可行技術指南(試行)》(HJ-BAT-11)、《電（diàn）鍍廢水治理設計規範》(GB 50136–2011)等規範（fàn）指南可供參考。
另外，要規範車間排水。對於含電鍍車間的企業，非電鍍車間的廢水不得混入電鍍廢（fèi）水處理係（xì）統。
二、淘汰落後工（gōng）藝和設（shè）備（bèi）
根據《產業（yè）結構（gòu）調整指導目錄》(2011 年本，2013 年修正)和《電鍍行（háng）業規範（fàn）條件（jiàn）》，應（yīng）淘汰的落（luò）後工藝、裝備和產品包括：含氰沉鋅，氰化電鍍工藝（yì）(氰化（huà）金鉀電鍍金及氰化亞金鉀鍍金（jīn），銀、銅基合金及預鍍銅打底工藝暫緩淘汰)，鍍層在鉻酸酐質（zhì）量（liàng）濃度為（wéi） 150 g/L 以上的鈍化液中鈍（dùn）化的工藝，在生產過程產（chǎn）生和排放含有汞元素的蒸氣或（huò）廢水的（de）工藝或（huò）產（chǎn）品，加工過程中使用和排放廢水中含有鎘（gé）元素的用於（yú）民品生產的（de）工藝和產品(船舶及彈性（xìng）零件除外)，加工過程中使用和排放廢水中含有鉛元（yuán）素的用於電子和微電子（zǐ）電鍍（dù）生（shēng）產的工藝和產品(國家特殊項目除外)，僅有一個且無噴淋（lín）、鍍液回收等措施的普通清洗槽，磚砼結構槽體。
三（sān）、實施清潔生產改造
依法實施（shī）強製性清潔生產審（shěn）核，促進中高費方案的落實，逐步提高清潔（jié）生產水平，參照《電鍍行業清潔生產評價指標體係》，達到清潔生產 I 級(國際清潔生產領先水平)或 II 級(國內清潔生產先進水（shuǐ）平)。提高機械化（huà）、自動化程（chéng）度，品（pǐn）種單一、連續性（xìng）生產的電鍍企業的自（zì）動生產線、半自動生產線應達到 70%以上。
安裝用水計量裝置，將水洗（xǐ）槽改為二級或三級（jí）逆流清洗槽，配備噴淋或（huò）噴霧水（shuǐ）洗等節水（shuǐ）裝置，安裝槽邊水回收裝置。
推廣采（cǎi）用低鉻、三價鉻鈍（dùn）化等有（yǒu）毒（dú）原（yuán）輔料替代工藝。
四、提升環境（jìng）管理水平
健全企業環（huán）保製度，配備有相應專業（yè）技能（néng）的環保技術人員，並加強業務培訓與交流。
對照（zhào）執行的排放標準，定期開展全指（zhǐ）標監測，加強企業自身（shēn）達標（biāo）排（pái）放的控製。
采用集中式汙水處理的電鍍園區應加強對上遊來水水質的控製，保（bǎo）證上遊來水的水質在園區集中汙水設施（shī）的可接受範圍內。
另外，可通過成立業主委員會、出台園區管理辦法等（děng）方式來規範園區的管理（lǐ），采用加強監管、處罰等措施來提高（gāo）企業的管理水平，杜絕混排、偷排、超（chāo）排等行為。
