隨著我（wǒ）國城鎮化水平（píng）不斷提高，汙水處理設施建（jiàn）設得到了高速發展，據《2013-2017年中國汙泥處理處置深度調研與投資戰略規（guī）劃分析報告》[1] 統（tǒng）計2010年我國城鎮汙水處理廠已經建有2500多（duō）座，城市汙水處理能力（lì）已達（dá）到每天（tiān）1.22億噸，為實現國家（jiā）的減排目標和水環境改善，做出了巨大貢（gòng）獻（xiàn）。但是汙（wū）水廠的建設及（jí）運行（háng）伴隨產生了大（dà）量剩（shèng）餘汙泥，以含水率（lǜ）80%計，全國年汙泥總（zǒng）產水（shuǐ）量將（jiāng）很快突破3000萬噸，汙泥處理形勢十分嚴峻（jun4）。
由於我國汙水廠在建設過程中（zhōng），長期以來“重水輕泥”，我國城鎮汙水處理（lǐ）廠基本實現了汙泥的初步減（jiǎn）量化，但未實現汙泥的穩定化處理。據（jù）統計，約80%汙（wū）水廠建有汙泥（ní）的濃縮脫水設施，達到了一定程度的減量（liàng）化（huà）;約有80%的汙泥未經穩定化處（chù）理，汙泥中含（hán）有惡（è）臭物（wù）質、病原體、持久性有機物（wù）等汙染物從汙水轉移到陸地，導致汙染物進一步擴散，使（shǐ）得已經建成投運的大（dà）汙水處理設施的環境減排（pái）效益大打折扣。據統計，目前處置方式中，土地填埋（mái）占（zhàn）63.0%、汙泥好氧發（fā）酵+農用約占13.5%、汙泥自然幹化綜（zōng）合利用占（zhàn）5.4%、汙（wū）泥焚燒占1.8%、汙泥露天堆放和外運各占1.8%和14.4%。事實上，土地填埋、露天堆放和外運（yùn）的（de）汙泥絕大部分屬於（yú）隨意處（chù）置（zhì），真正實現安（ān）全（quán）處置的（de）比例（lì）不超過20%。
製約汙泥處理處置設施建設的因素（sù）有很多，但國家汙泥處理處（chù）置總體技術路線不夠（gòu）明確是重要製（zhì）約因素之一。為緩解汙泥產量和汙泥處理能力滯（zhì）後的矛盾，我國近年出台了一係列政策、規劃。目前，我國汙泥處理的技術路線和產業政策正逐步得以明晰，產業化和市場化即將啟動。與此同時（shí），汙泥處置將越來越受到重視（shì），汙泥處置的技術、政策及運作方式在不久的未來將所有（yǒu）突破。據預測（cè），“十二（èr）五”期間汙泥處理處置投資將達600億元，比“十一五”翻了近一番。汙泥處理處置行業在政策推動下有望進入快速增長階段。
汙泥分類
原汙泥(raw sludge):未（wèi）經汙泥處理的初沉澱汙泥。二（èr）沉剩餘汙泥或（huò）兩者（zhě）的混合汙泥。
初沉汙泥 (primary sludge): 從初沉澱池排出的沉澱物。
二沉汙泥 (secondey sludge)：從二次沉澱池(或沉澱區)排出的沉澱物（wù）。
活性汙泥(activated sludge):曝氣池中繁殖的含有各（gè）種好氧微生物群體的絮（xù）狀體。
消化汙泥 (digested sludge): 經過好氧消化或厭氧（yǎng）消化的汙（wū）泥（ní），所（suǒ）含有機物質濃度有一定（dìng）程度的降低，並趨於穩定。
回流汙泥 (returned sludge): 由二次沉澱(或（huò）沉澱（diàn）區)分離出來，回流到（dào）曝氣池的活性汙泥。
剩餘汙（wū）泥 (excess activated sludge):活性汙（wū）泥係統中從二次沉澱池(或沉澱區)排出係統外的活（huó）性汙泥。
汙泥氣 (sludge gas): 在汙泥厭氧消化時，有物分解所產（chǎn）生的（de）氣體（tǐ），主要成分為甲烷（wán）和二氧化碳，並有少量的氫、氮和硫化氫。俗稱沼氣。
處理類型
汙泥消化 (sludge digestion): 在氧或無氧的條件下，利（lì）用微生物的作用，使汙泥中的有機物（wù）轉化為較穩定物（wù）質的過程。
好氧消化 (aerobic sigestion): 汙泥經過較（jiào）長時間的曝氣，其中一部分有機物由（yóu）好氧微生物進行降解和穩定的過程。
厭氧消化 (anaerobic digestion): 在（zài）無氧（yǎng）條件下，汙泥中的有機物由厭氧微生物進（jìn）行降解和穩定的過程。
中溫消化 (mesophilic digestion)：汙泥在溫度為33-53℃時進行的厭氧消（xiāo）化工藝。
高溫消化 (thermophilic digestion)：汙泥在溫度為（wéi）53-330℃進行的厭氧消化工藝。
汙泥（ní）濃縮(sludge thickening): 采用重力或氣浮法降低汙（wū）泥（ní）含水量，使汙泥稠化的（de）過程。
汙泥淘洗(elutriation of sludge): 改善汙（wū）泥（ní）脫水性能的一種汙泥預處理方法。用清水或廢水淘洗汙泥，降低消化汙（wū）泥堿度，節省汙泥處理投（tóu）藥量，提高汙泥過濾脫水效率。
汙泥脫水 (sludge dewatering): 對濃縮汙泥進一步去除（chú）一部分含（hán）水量的過程，一般指機械脫水（shuǐ）。
汙泥真（zhēn）空過濾(sludge vacuum filtration): 利用（yòng）真空使過濾介質（zhì）一側減壓，造成介質兩側（cè）壓差，將汙泥水強製濾過介質（zhì）的汙泥脫水方法。
汙泥壓濾 (sludge pressure filtration): 采用正壓過濾，使（shǐ）汙泥水強製濾過介質的汙泥脫水方法。
汙泥幹化 (sludge drying): 通過滲濾或蒸（zhēng）發等作用，從汙泥中去除大部分（fèn）含水量的過程，一般指（zhǐ）采用汙泥幹化場(床)等自蒸（zhēng）發設施或采用蒸汽、煙氣、熱（rè）油等熱源的幹化設施。
汙泥焚燒(sludge incineration)：汙（wū）泥處置的一種工藝。它利用焚燒爐將脫水汙泥（ní）加溫幹燥，再用高溫氧化汙泥中的有機物，使汙泥成為少量灰燼。
汙泥處理前，首先要（yào）了解汙泥的（de）分（fèn）類，才能確定汙泥處理的方法：
⒈自來水（shuǐ）廠沉澱池或濃縮（suō）池排出的物化汙泥處理
汙泥（ní）分類：屬中（zhōng）細粒度有機（jī）與無機混合汙（wū）泥，可壓縮性（xìng）能和脫水性能一般。
⒉生活汙水廠（chǎng）二沉池排出的剩餘（yú）活性汙泥處理
汙泥分類：屬親水性、微細粒度有機汙泥，可（kě）壓縮性能差，脫水性能差（chà）。
⒊工業廢水處理產生的經（jīng）濃縮池排出（chū）的物化和生化混合汙泥處理
汙泥分類：屬中細粒度混合汙（wū）泥，含纖維體（tǐ）的脫水性能較好，其餘可壓縮性能和脫水性能一般。
⒋工（gōng）業廢水處理產（chǎn）生的（de）經濃縮池排出的物理法和化學法產生的物化細粒度汙泥處理
汙泥分類：屬（shǔ）細粒度無機汙泥，可壓縮性能和脫（tuō）水性能一般。
⒌工業廢水處理產生的（de）物化（huà）沉澱（diàn）粗粒度汙泥處理
汙泥分類：屬粗粒度疏水性無機汙泥，可壓縮性能（néng）和脫水性能很好。
汙（wū）泥處置技術
⒈汙泥處理利用的一般技術
⑴汙泥的堆肥化處理技術
⑵汙泥的建材化技術
⑶汙泥的燃料化技術
⑷汙泥的厭氧消化(製沼氣)技術
⒉太陽能（néng）汙（wū）泥幹化技術
⒊汙泥（ní）的電離輻射處理技術
⒋ 微波技術在汙泥處（chù）理中的應用
⑴微波輻照汙泥處理技術
⑵微（wēi）波化學分析技術
⒌ 超（chāo）聲波（bō）處理汙泥技（jì）術
⒍ 重金屬的生物有效性及植物脫除技術
⒎ 汙泥的微生物處理（lǐ）技術
⑴ 微生物淋濾技術
⑵ 微生物吸附處（chù）理法
⑶ 微（wēi）生物（wù）脫臭技術
⒏新興汙（wū）泥熱化（huà）學處理技術
⑴ 濕式氧化技術
⑵ 活性（xìng）汙（wū）泥作黏結劑
⑶ 剩（shèng）餘汙泥製可降解塑料
⑷ 汙泥製活性炭
⑸ O3/H2O2氧化技術
⑹ UV/O3氧化技術
⑺ UV/H2O2氧化工藝
⑻ 其他熱化學處理技術（shù）簡介
方法分析
衛生填埋
這種處置方法簡單、易行、成（chéng）本低，汙（wū）泥又不需要高度脫水，適應性強。但是汙泥填（tián）埋（mái）也存在（zài）一些問題，尤（yóu）指填埋滲濾液和氣體的形成。滲濾液是一種被嚴重汙染的液體，如（rú）果填埋場選址或運行不（bú）當會汙染（rǎn）地下水環（huán）境。填埋（mái）場產生（shēng）的氣體主要是甲烷，若不采取適當措施會引起爆炸和燃燒。
土（tǔ）地利用（yòng）
汙泥土地直接利用因投資少、能耗低、運行費用（yòng）低、有機部分可轉化成土壤改良劑成分等優點，被認為是最有發展潛（qián）力的一種（zhǒng）處置方式，科學合理的土地利用，可減少汙（wū）泥帶來的負麵效應。林地（dì）和市政綠化的利用因不易造成食物鏈（liàn）的汙染而成為汙泥土（tǔ）地利（lì）用的（de）有效方（fāng）式。汙泥用於嚴重（chóng）擾動的土地(如礦場土地（dì）、森林采伐（fá）場、垃圾填埋場、地表嚴重破壞區等需要複（fù）墾的土地)的修複與重建，減少了汙泥對人類生活的潛在威脅，既處置了汙泥又恢複了生態環境（jìng）。
焚燒
濕汙泥（ní）幹化後再直接焚燒應（yīng）用得較為普遍，沒有經過幹化的汙泥直（zhí）接進行焚（fén）燒不僅十分困難，而且在能耗（hào）上也是極不經濟的。
以焚燒為核心的汙泥處理方法是最徹底的汙泥（ní）處理方法之一，它能使有機物全（quán）部碳化，殺死病原（yuán）體，可最大限（xiàn）度地減少汙泥體積;但（dàn）是其缺點在於處理設施投資大，處理費用高，設備維護成本高，而且產生強致癌（ái）物質二惡英。
汙（wū）泥幹（gàn）燥
汙泥幹燥是應用人工熱源以工業化（huà）設備對汙泥進行深度脫水的處理方法，盡管汙（wū）泥幹燥的直接結果是汙泥含水率（lǜ）的下（xià）降（jiàng）(脫水)，但與機（jī）械脫水相比,其應用目（mù）的與效果均有很大的不同。
汙泥（ní）機械脫水(也包（bāo）括汙泥濃縮)，其應用的目的以減（jiǎn）少汙泥處理的體積為主(汙泥濃縮和機（jī）械脫水通常均可使汙泥體積減少4倍左右)，但脫水汙泥餅除（chú）了（le）含水（shuǐ）率和相關的物理性質，如流動性與原狀汙泥有差異外，其化學、生物等（děng）方麵性質（zhì）並（bìng）不因脫水而產生（shēng）變化。
汙泥幹燥則由於提高水分蒸發（fā）強度的要求，使用人（rén）工熱源，其操作溫度(對汙泥（ní）顆粒而言)通常大於100℃，幹燥對汙泥的處理效應，不僅是深度脫水，還具有熱（rè）處理（lǐ）的效應;加之，汙泥幹燥處理的產物，其含水率可控製（zhì）在20%以（yǐ）下,即達到抑製汙泥中的微生物活動的水平，因此汙泥幹燥處理可同時改變汙泥的物理、化學和生物特性。
新技術
隨著環保（bǎo）力度的加強和人們對已有汙泥處理（lǐ）處置技術局限性的進一（yī）步認識，世界各（gè）國都在投（tóu）入重金研發（fā）新技術，爭取（qǔ）找到更經濟、更合理的汙泥處（chù）理方案。
免費處理
該技術創新采用汙泥洗滌工（gōng）藝（yì），首先洗出汙泥中有機物質，分離無機物質汙泥土，再將（jiāng）有機（jī）汙泥濃縮進行（háng）高溫（wēn）厭氧消化處理。沉澱（diàn）汙泥經過洗滌洗出汙泥中一半（bàn）固體無機汙泥土，減少了一半生（shēng）物處（chù）理量，節省工程投資和處理（lǐ）費用;單獨處理有機汙（wū）泥，去除了無機汙泥土在反（fǎn）應器中的沉澱（diàn），減（jiǎn）少了設備（bèi）磨損和反應（yīng）器的維護;沉澱汙泥經過洗滌洗出汙泥中（zhōng）大部分容易（yì）沉澱的重金屬和無機（jī）汙泥土，提（tí）高了有機肥的品質;洗滌出的汙泥土還可生產路麵彩磚、透水磚（zhuān）。其他創新工藝：超高溫厭氧消化、多級厭氧消化、沼渣漂浮等，汙泥生物處理（lǐ）速（sù）度提高（gāo）了幾倍和沼氣產量提高20%以上。
沉澱汙泥生物處理係（xì）統，工程設計創新（xīn）采用（yòng）地埋式、緊密型、多級消化（huà）反應器設計，幾個獨立的厭氧消化反應器你中有我我中有你渾然一體，節省建築（zhù）材（cái）料，采用混凝土結構造價低廉。前國內外（wài）現有的厭氧消化反應器普遍采用地上式結構，地上式（shì）結構能使配備（bèi）設備便於維護和有（yǒu）利沼渣（zhā）排放預防沼渣沉澱。該生物處理係統工程設計很好地解決了配套設備的維護和沼渣沉澱，係統配備設備少（shǎo），隻需要幾台水泵，就是水泵壞了更換一台用不完20分鍾，保（bǎo）證（zhèng）設備檢修不停產;沉澱汙泥經過洗滌去除了容易沉澱的無機汙泥土，有機汙泥（ní）經吹浮係統作用全部漂浮不會沉澱。地埋式厭氧消化反應器不僅投資少、不占用土地，而且還能防地（dì）震、防（fáng）雷擊和（hé）使用壽命長、減（jiǎn）少消化係統的熱量損失。
汙泥（ní）發酵有機肥
傳統（tǒng）汙泥處理方法有（yǒu）3種：焚（fén）燒、填埋和資源化利用。國（guó）外多（duō）采用焚燒工（gōng）藝，但投資巨大，易造成大氣汙染;國內多采用填埋，但需要占用大量的土地，同時（shí）會造成環境的二次汙染;國內上海等大中城市（shì）土地再生資源很少（shǎo），難以長期采用（yòng）此方式。陳立僑介紹說，用微生物處理汙泥前景（jǐng）廣闊。經汙水處理廠現場試驗和實際應用，每處理1噸汙泥可獲得150元左右的經濟效益。上海市每年排放汙泥約140萬噸，如果（guǒ）有20%的汙泥用微生物好氧發酵處（chù）理，直（zhí）接經濟效益約為4200萬（wàn）元。此外，利用微生物好氧發酵，還能消除汙泥的惡臭，有效控製汙泥的二次汙染，環境效益同樣顯著。
將汙泥發酵成有機肥（féi），如再（zài）加（jiā）入部分牛糞等，就會發酵成優質（zhì）的有機肥（féi），具體（tǐ）操（cāo）作方（fāng）法如下：
1、加菌。1公斤金寶貝肥料發酵劑可發酵4噸左右汙泥+牛糞。需（xū）按重量（liàng）比加（jiā）30-50%左右的牛糞，或秸稈粉、蘑菇渣、花生（shēng）殼粉、或稻殼、鋸末等有機物料以（yǐ）便調節通氣性。其中如果加入的是稻殼、鋸末（mò），因其纖維（wéi）素木質素較高，應（yīng）延長發酵時間。菌種稀釋（shì）：每公斤發酵劑加5-10公斤米糠(或麩皮、玉米（mǐ）粉等（děng）替代物)拌勻稀釋後再均（jun1）勻（yún）撒（sā）入物料堆，使用效果會更佳。
2、建堆。備料後邊撒菌邊建堆，堆高與體積不能太矮太小，要求：堆高1.5-2米，寬2米，長度2-4米
3、拌勻通氣。金寶（bǎo）貝肥料發（fā）酵劑是需要好(耗)氧發酵，故應加大供氧措施，做到拌勻、勤翻、通氣為宜。否則會導致厭氧發酵（jiào）而（ér）產生臭味，影響效果。
4、水分。發酵物料的水分應控製在60～65%。水分判斷（duàn）：手緊抓一把物料，指縫見水印但（dàn）不滴水，落地即散為宜。水少發酵慢，水多通氣差，還會導致“腐敗菌”工作而產生臭味。
5、溫（wēn）度。啟動溫度應在15℃以上較好(四季可作業，不受季（jì）節影響，冬天盡量在室內或（huò）大棚內發酵)，發酵升溫控（kòng）製在70-75℃以下為（wéi）宜。
6、完成。第（dì）2-3天溫度達65℃以上時應翻倒，一般一周內可發酵完成，物料（liào）呈黑褐色，溫度開始（shǐ）降至常（cháng）溫，表明發酵完成。如（rú）鋸末、木（mù）屑、稻殼（ké）類輔料過多時，應延長發（fā）酵時間，待充分（fèn）腐熟。
發（fā）酵好的有機肥（féi），肥效好，使用安全方便，抗病促長，還（hái）可（kě）培肥地力等。
石灰投加技術
脫水後的汙泥進入料鬥，料鬥中加入石灰和氨（ān）基璜酸，石灰投量為濕泥量的10%一15%，氨基（jī）璜酸的投量約為石灰投量的1%。由於氨基璜酸在反應過程中產生氨氣，增（zēng）強了整個工藝的殺菌效果，降低了反應溫度。汙泥、生石灰和氨基璜酸在料鬥中攪拌後，由雙螺旋進料機推（tuī）入柱塞泵進（jìn）料口，通過（guò）柱塞泵送入反應器，在70℃下停留30 min，輸出（chū）的產品可達到美國EPA PART503 CLASS A標準。反應後的汙泥泵（bèng）送至料倉，密封容器中產生的氣體經（jīng）洗滌塔處理後排放。
該工藝的特點：
pH>12，延續時間長（zhǎng），殺菌徹底;高pH使大部分金屬離子沉澱，降低（dī）了其可溶（róng）性和活躍程度;汙泥的含固率可提高至30%;去除了（le）汙泥中的臭氣，係統全密封，無環境（jìng）汙染;係統全自動，操作維護簡（jiǎn）單：加入少量氨基璜酸，減少了（le）石灰用量和反應時間，降低了運行成本。
汙泥碳化技術
所謂汙泥碳（tàn）化，就是通過一定的手段，使汙（wū）泥中的水分釋放出來（lái），同時又最大（dà）限度地保留汙泥（ní）中的碳值（zhí），使最終產物中的碳含量（liàng）大幅提高的過程(Sludge Carbonization o在世界範圍內，汙泥碳化（huà）主要分為3種。
(1)高溫碳化。碳（tàn）化時不加壓，溫度為（wéi）649—982℃。先將汙泥幹化至含水率約30%，然後進入碳化爐高溫碳化造粒。碳化顆粒可以作為低級燃（rán）料使用，其熱（rè）值（zhí）約（yuē）為8 360—12 540 kJ/kg(日本或美國（guó）)。該技術可以實現汙泥的減量化和資源（yuán）化，但由於其技術複雜，運行成本高，產品中（zhōng）的熱值含（hán）量低，當前尚未有大規模地應用，最大（dà）規模的為30刪濕汙泥。
(2)中溫碳化。碳（tàn）化時不加壓，溫（wēn）度（dù）為426—537℃。先（xiān）將汙泥幹化至含水率約90%，然後進入碳化爐分（fèn）解。工藝中產生油、反應水（shuǐ）(蒸汽冷凝水（shuǐ）)、沼氣(未冷凝的空氣)和固體碳（tàn）化物。另外，該技術是在幹化後對汙泥實行碳化，其經濟（jì）效益不明顯，除澳洲一家（jiā）處理廠（chǎng）外，尚無其（qí）他潛在的用戶。
(3)低溫碳化。碳化前無需幹（gàn）化，碳化時加壓至6—8 MPa，碳化溫度為315℃，碳化後（hòu）的汙泥（ní）成液態，脫水後的含水率50%以下，經（jīng）幹化造粒後（hòu）可作為低（dī）級燃料使用，其熱值約為15 048～20 482 kJ/kg(美國)。該技術通過（guò）加溫（wēn）加壓使得汙泥中的生物質全部裂解，僅通過機械方法即可將汙泥中75%的水分脫除，極大地節省了運行中的能源消耗。汙（wū）泥全（quán）部裂解保（bǎo）證了汙泥的徹底穩定。汙泥碳化過程中保留了絕（jué）大部分汙泥中熱值，為裂解後的能源再利用（yòng）創造了條件14t。
(4)汙泥水解熱（rè）幹化技術。汙泥水熱幹化技術通過將汙泥加熱，在一定溫（wēn）度和壓力下使汙泥中的粘性有機物水解，破壞汙泥的膠體結構，可以同時改善（shàn）脫水性能和（hé）厭氧消化性能。隨水熱反應溫度和壓（yā）力的增加，顆粒碰撞增大（dà），顆粒間的碰撞導致（zhì）了（le）膠體（tǐ）結構的破壞，使束縛水和固體顆粒分離。經過水熱處理的汙泥在不添加絮凝劑的情況下機械脫水的含水率大幅度降低。汙泥（ní）的水（shuǐ）解宏觀上表（biǎo）現為（wéi）揮發性懸浮固（gù）體濃度減少（shǎo）和COD、BOD以及氨氮等濃度（dù）增加。水熱幹化技術采用漿化反應器，通過閃蒸乏汽返混預熱漿化、蒸汽與機械協同攪拌，提高了係統的處理效率;在水熱反應（yīng）器中，采用蒸汽逆（nì）向流（liú）直接混合加熱的方式，強化了傳質傳熱過程，可以避免局部過熱結焦碳化：在連續閃蒸反應器中，實現了係統能量（liàng）的（de）有（yǒu）效回收。
處理步驟
首先，原汙泥（ní）通過汙泥泵由二沉池打到另一個池子中從而和上清液分離。因為原汙泥（ní）的含水率通常能（néng）達到99.5%，所以（yǐ）汙泥必須濃縮，有多種可行的（de）方法（fǎ）用於減少汙泥的體積。例如真空過濾和離心等機（jī）械處理的方法通常用於將汙泥以半固體形式處置之前。通常這些方法是汙泥焚燒處理的準備工作。如果計劃（huá）采用生物處理，則（zé）多數才用（yòng）重力沉降（jiàng）或者是氣浮的方法進行濃縮。這兩種情況所對應的汙泥仍然是流態的。
重力（lì）濃縮池的設計和運行類似於汙水處理中的二沉池。濃縮功能是主要的設計參數，為了滿足更大（dà）的濃縮能力，濃縮池基本上比二沉池要深。一個設計正確，運行良好的重力濃縮池至少能提高兩倍的汙泥含泥量。也就（jiù）是說（shuō），汙泥的含水率可以有99.5%減少到98%，或者更少。這裏值得一提的是，重力濃縮池的的設計要盡量基於中式結果的分析，因為合適的汙泥（ní）負荷率（lǜ）與汙泥的屬性的有很大關係的。
如果采用溶氣氣浮濃（nóng）縮，需要有（yǒu）一小（xiǎo）部分的水，通常是二沉池（chí）出水，在400kPa的壓力下充氣。這種過飽和的液體通入罐底，而（ér）汙泥（ní）在大氣壓下通過。氣體以小氣泡的形式和（hé）汙泥中的固體顆粒黏附，或則是被包圍，從而（ér）帶動（dòng）固體顆粒上浮到表麵。濃縮了的汙泥的上部被除去，而液體由底部流回溶氣罐充氣。
體積減（jiǎn）少（shǎo）後，汙泥中含有大量（liàng）的（de）有害成分，在處置之前需要將之轉化為惰性成分。最常用的（de）方法是生物降解穩定。因為這個過程目的在於將（jiāng）物質轉化為最終無菌產物（wù），所（suǒ）以常應用消化的方法。汙泥消化既能進一（yī）步的減少（shǎo）汙泥體積也能使所含固體轉化為惰性物質（zhì）並且大體的上沒有病菌。通過厭氧（yǎng）消化或好（hǎo）養（yǎng）消化都（dōu）能達到汙泥（ní）消化目的（de）。
汙泥含有多種有機物，因此需要多種微（wēi）生物來分解。有關（guān）資料將厭氧消化中的微生（shēng）物分為兩類（lèi）：產（chǎn）酸菌（jun1）和甲烷菌。所以，我（wǒ）們（men）也能把厭氧消化分為兩步。第一步，由兼性厭氧菌和厭氧菌組成的產酸菌通過水解作用溶解有機固體。接（jiē）著溶解（jiě）質由發酵作用轉化為酒精和低（dī）分子量分子。第二步，有嚴格厭氧菌組成的甲烷菌將乙酸、酒精、水（shuǐ）和二氧化碳轉化為甲烷。因為兩種菌群隻能在無氧的環境下存活，所以厭氧消（xiāo）化的（de）反應（yīng）器（qì）必須是密閉的。設計容器的時候同時也要（yào）考慮另外的一（yī）些因素，例（lì）如：溫度、pH值和混合物攪拌。
汙泥也可以通過好氧消化穩定。這種消化基本上隻能用於可生化汙泥而不能用於初沉池汙泥，伴隨著二沉池和汙泥濃縮池中汙泥體積的減少，這個工藝需要不斷的鼓氣。好氧消化多應用於深（shēn）度曝氣係統。再者，好氧消化對環境條件不敏感，也不局限有流行變化。
汙泥消化以（yǐ）後，汙泥（ní）中的有機物能被去除並且能進一步的減少汙泥體積。接下來，汙泥需要處置。多種方法可以（yǐ）用來有效的處置汙泥。其中包（bāo）括（kuò）焚燒（shāo）、衛生填埋和用作化肥以及土壤改良劑。原汙泥可以用來焚燒，可以有效地減（jiǎn）少含水率。添加燃（rán）料可（kě）以用來引起和維持燃燒，城市垃（lā）圾也可能用來達到這個目標。原汙泥和消化汙泥也可以用衛生填埋來處置。汙泥的土地應用實（shí）踐了好幾年，而如今隻限於處理消化汙泥（ní）。汙泥的營養成（chéng）分有利於植物成長，而其顆粒特性可用於土地改良。這些應用（yòng）局限有飼料作物和非人類消費，而運用於（yú）支持（chí）可食用植物的可能性正在研究中。汙泥土（tǔ）地應用的主要限製因素為植物富集金（jīn）屬毒性和水體富營養汙染。汙泥的應用可通過在流態時由噴淋器噴淋、溝渠（qú）導流或直接注入土壤（rǎng）。去水汙泥可以由傳（chuán）統農用機械鋪設在土地之上在和培養土壤。
上述文字指的是一般汙泥的處理。因為汙泥能造成環（huán）境的汙染，所以狼友视频免费版需要盡最大（dà）的努力使之無害化。如今，很多導致類型汙染的具有不同特（tè）性汙泥（ní）正在研究（jiū）中。在本文中，我將敘述一種來自於人類產油和石油（yóu）工業的汙泥，這個代表性汙泥稱之為含油汙泥。
大量的汙泥產（chǎn）生，而這（zhè）種汙泥中含有相當大量的油，必須在最終處置之（zhī）前（qián）將之去除。煉油廠產生的汙泥不能被安全的處置，除非將其含（hán）油量去除到一定程度。此（cǐ）外，在煉油廠的油水分離係統和儲油罐中因（yīn）為含（hán）油原料（liào）的累積而產生的汙泥的處（chù）理費用很高，並且對環境造成很嚴重的汙染。石油是一種疏水混合物例如：烷烴，芳香烴，樹脂和瀝青。許多化合物是有毒性的，致突變的和致癌的。它們的排放的受到嚴格控製的，因為它們對人體健康和環境的負麵影響，它們被美國環保部門分類並列（liè）為環境汙染物優先。
有（yǒu）很多種方法可以用來處理含油汙泥。化學和物理的方法例如（rú）：焚燒、氯氧化、臭氧氧化和燃燒，生物的處理方（fāng）法例如：生物修複、傳統堆肥法等等。如今，隨著技術的發展，含（hán）油汙泥的低溫冷處理和生物修複成為了兩條有效的（de）處理途（tú）徑。
低溫冷處理技術作為一種物理（lǐ）的處理方法能有效地增加（jiā）汙泥的（de）脫水性質（zhì），改變絮凝劑的結構形式並減少汙泥周圍的水含量。比較那種“初沉降”，冷處理能（néng）夠除掉溶液中的雜（zá）質，因此達到更（gèng）好濃縮目的，這裏就是在討論冷處理的這種好處。據我（wǒ）們所知，如今的資料中沒有討論冷處理技術來分離油（yóu）泥中的油的可行性（xìng）。但是，如果在自然條件允許的許（xǔ）多國家裏，冷處理技術提供了一種有效的（de）處理含油汙泥的處理和處置的方（fāng）法（fǎ）。
通過（guò）比較常（cháng）規方法處（chù）理（lǐ）和冷處理之後汙泥，狼友视频免费版可以發現，冷處理（lǐ）之後的樣品上麵浮了一層油。最後狼友视频免费版可以發現試管中分三層：最上麵的（de）一層是清的浮油，底層是一層（céng）深色的沉降物，中間一層是清水。原始的汙泥經過24小時的（de）沉降，可以看見上浮液和底（dǐ）部沉降物，但是沒有可見的油相。通過上麵的敘述的現象揭示了簡單（dān）的冷處理能有效（xiào）分離油泥中（zhōng）的油。
物理化學的（de）方法可以用來處理油泥，但（dàn）是（shì）費用卻（què）是很高的。堆肥和通過接種降解（jiě）油類菌種或激活原有生物進（jìn）行生物修複被看為兩種（zhǒng）經濟的方法來對付油（yóu）汙（wū）染。堆肥有些看得見的優點例如：基建（jiàn）和維護費用低、設計和運行簡單並能去處部分（fèn）的油。然而，堆肥處理基本上不能達到如（rú）今環境的標準了。
油泥中含有的大部分油（yóu）是難於生物降解的。很多（duō）研究證明了生（shēng）物修複對含油土壤的高效處理，但是隻是針對含（hán）油量高的（de）汙（wū）染物（wù）。大部分實驗在實驗室中進行，而行業應用的很少。生物（wù）修複才剛剛開始，這個意味著先進的處理技術。
處理設備
汙泥固化拌和站（zhàn）
采用了先進的工業計算機控製係統，實現了黃（huáng）土、汙泥、水泥和石灰的自動配比，具有計量準確、可靠性（xìng）好、攪拌均勻、操作方便、環保好（hǎo）、生產效率高、故障（zhàng）率低等特點，特別適合連（lián）續作業，是汙水處理廠處理（lǐ）汙泥的理想設備。
泥漿分離脫水機
與（yǔ）板框壓濾（lǜ）機對比（bǐ）：該機具（jù）有處理能（néng）力大、分離性能好、適應性強（qiáng）、勞動強度小、性能穩定、安裝操作方（fāng）便、占（zhàn）地麵積小、維修費用低等優點，而（ér）且可以（yǐ）實現密閉的連（lián）續自動（dòng）分離。
臥螺（luó）離心機
臥式螺旋（xuán）卸料沉降離心機(簡稱臥螺離心機)是利用離心沉降原理分離懸浮液的設備。對固相顆粒當量直徑=3um、重量濃度比：10%或體積濃度比=70%、液固比重差：0.05g/cm3的各種（zhǒng）懸浮（fú）液均適合采用該類離心機進行液固（gù）分離或顆粒（lì）分級。
帶式汙泥脫（tuō）水機
帶式汙泥脫水機是中國（guó）從美（měi）國引進的先進技術，經消化吸收，開發成功的（de）一種高效（xiào）脫水設備，可以連續壓濾，產品采用高強度材料製作，具有處理（lǐ）能力大，脫水效（xiào）率高，使用壽命長等顯著特點。產品廣（guǎng）泛（fàn）應用於環境治理、蔬菜加工等需（xū）壓榨脫水的行業。
太陽（yáng）能熱泵技術汙泥處理設備（bèi）
該係統主要利用太陽能、地熱能等清潔能源作為汙泥幹化的熱源（yuán），能將含（hán）水量80以（yǐ）上的泥漿幹化成含水量（liàng）35以（yǐ）下的幹料，節電、節煤、環保;整個係統為自（zì）動化遠程控製（zhì），有效降低了汙泥處理處（chù）置成本，為汙泥（ní）處理處置提供了一種低碳環保的解決方（fāng）案。
該係統包括（kuò）溫（wēn）室部分、輸送部分、通風部分、集熱部分(包括太陽能集熱係統和熱泵係統)、自動（dòng）化（huà）控製部分以及有害氣體收集和除臭等其他附屬裝（zhuāng）置。
利用太陽（yáng）能作為主（zhǔ）要能源，滿足可持續發展的需求;
耗能小，運行管（guǎn）理費用低，蒸發1t 水（shuǐ）耗電量（liàng）僅為（wéi）60-80kW·h，而傳統的熱幹（gàn）化技（jì）術需耗電為800-1060kW·h;
經（jīng）幹化處理後（hòu），汙泥體（tǐ）積可減少到原來的1/3-1/5，實現穩（wěn）定化並保留其（qí）原有的（de）再利用價值;
係統運行穩定、安全、灰塵產生量小;
自動（dòng）化程度高、操作（zuò）維護方便、使用壽命長;
係統透明程度高，環境協調性好。
其係統組成有：
汙泥輸送係統
由接料倉、螺旋進料機、插板閥、汙泥（ní）泵、管道組成。整個係統液壓部分采用（yòng）意大利泵、閥。螺旋進料機與料倉之間用插板閥連接，便於（yú）檢修（xiū）。推送機采用S擺管（guǎn）的設計。含（hán）水85%左右的泥餅（bǐng）由卡車卸入料倉，經（jīng）螺旋進料機喂入液壓推送機，推送機將汙（wū）泥由管道輸送，整個過（guò）程無異味，做到不汙（wū）染環境的同時可實現長距離、大揚程輸送。管道可根據建（jiàn）築結構靈活設置，輸送量精確，配備（bèi）通訊接口實現遠程控製。還可選用皮（pí）帶、鬥提等傳統輸送（sòng）方式。
溫室供熱係統
由太（tài）陽能集熱器、集（jí）熱水箱、恒溫（wēn）水箱和PLC控製等組成，集熱（rè）水箱與自來水補水管相通，自來水補水管（guǎn）上設有水源電磁閥，集熱水箱內設有水位傳感器;PLC根據所述水位傳感（gǎn）器輸出的水位信號控製水源電磁閥的（de）開閉，以自動給（gěi）集（jí）熱水箱補水，實現定時、定（dìng）量上水，集熱水箱內的水量可根據實際情（qíng）況得到控製。通過安全排氣閥來釋放蒸（zhēng）汽（qì），並通過供熱控製閥控製集熱器陣列供熱的麵積，確保了係統運行的（de）穩定性和安（ān）全性。
溫室係統
由溫室主體、內保溫部（bù）分、通風部分、供暖部分、氣象站等組成。溫室主體為文絡式陽光（guāng）板溫室，陽麵（miàn）中空玻璃。選用保（bǎo）溫幕布，減少（shǎo）輻射熱的流失。通風采用風機，頂部采用蝶形方式交錯（cuò）開窗，可根據室內外溫濕度、光照度實現自動開（kāi）關。供暖係統根據《地（dì）麵輻射供暖技術規程》JGJ142-2004設（shè）計（jì）。
汙泥翻泥布料係統
由汙泥攤（tān）鋪機、螺旋喂料機、皮帶式輸送機、幹料倉、有害（hài）氣體（tǐ）探測儀、工業監控係統（tǒng）等組成。全自動翻泥機為變頻電機，可（kě）自動調節翻泥速度，使汙泥得到均勻翻動，實現表麵翻新和蒸發水分。過（guò）程中也起到對汙泥供氧的作用，避免（miǎn）汙泥局部厭氧菌繁（fán）殖（zhí）而釋（shì）放惡臭（chòu）氣（qì）體。係統安裝了H2S和NH3探測器，可實（shí）現實時監控。
控製係統
自動化控製（zhì）係（xì）統（tǒng）采用組態（tài）軟件+PLC的基本控製方（fāng）式，上位機通過與PLC及（jí）智能儀表通（tōng）訊實現對各個設備的監測與控製，PLC通過內部程序能夠獨立運行。上位機采用台（tái）灣研華工業計算機，生產（chǎn）工藝路線在計算（suàn）機（jī）界麵（miàn）能夠模擬顯示。工藝參數點數（shù）據可以實現計（jì）算機界麵顯示、調整、設定，並進入程序。工藝（yì）運行（háng）參數可隨機調取、打（dǎ）印，故障監控可實現（xiàn）故（gù）障點、故障類型（xíng）、發（fā）生時間的瞬間記錄和報警功能。配置了智能電度表，實時記錄幹化過程的能耗數據，折（shé）算幹化成本。
