我國VOCS各行業排放的（de）VOCS種類繁多、常見的有烴類、醇類、醚類（lèi）、酯類（lèi）等。加油站、裝修、餐飲、幹洗、噴（pēn）塗、化工等生產或使用有機溶劑的行業都會產生VOCS排放（fàng），廢（fèi）氣治理技術有十多種（zhǒng）技術及組合技術，現在（zài）我國（guó）VOCS廢氣治理技術主要（yào）包括熱破壞法、變壓（yā）吸（xī）附分離與（yǔ）淨化技術、吸附（fù）法和氧化治理方法等。
一、吸附法
吸（xī）附法主要適用（yòng）於低濃度、高通（tōng）量有機（jī）廢氣。這種有機廢氣的治理方法已經相當成熟，能量消耗比較（jiào）小治理效率（lǜ）卻非常高，而且（qiě）可以徹底（dǐ）淨化有（yǒu）害有機廢氣。但是這種方法也存（cún）在（zài）缺（quē）陷，需（xū）要的使用設備體積龐大（dà），而且工藝流（liú）程（chéng）比較複雜;如果廢氣中有大量雜質容易導致使用人員中毒（dú）。所以，使用此方法（fǎ）治理廢氣的關鍵在於吸（xī）附劑。采用吸附法治理有機廢氣，多使用活性炭（tàn），主要是因為活性炭細孔結（jié）構和吸（xī）附（fù）性比較好。
經過氧化鐵或臭氧治理後活性炭的吸附性能將會更好，有機廢氣（qì）的（de）治理將會更（gèng）加安全和有效。
二、熱（rè）破壞法
熱破壞法是指直接（jiē）和輔助燃燒有機氣體VOC，利（lì）用合適的催化劑加快VOC的化學反應，達到降低有機物濃度（dù）使其（qí）不再具有危害性的一種治理方（fāng）法。
熱（rè）破壞法對於濃度較低的有機廢氣治理效果比較好（hǎo），在治理（lǐ）低濃度廢氣中得到了廣泛應用。這（zhè）種方法主要分（fèn）為兩種，直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱治理效率相對較高（gāo），一般情況下可達到99%。而催化燃燒指（zhǐ）的是在催化床層的作用下，加快有（yǒu）機廢（fèi）氣的化學反應速度。這種方法比直接燃燒用時更少，十分合適高濃度、低流量有（yǒu）機廢氣淨化的首選技（jì）術（shù）。
三、生物治理法
生物（wù）治（zhì）理（lǐ）方法治理有機廢是使用微生物的生理過（guò）程把有機廢氣中的有（yǒu）害物質轉化為簡單的無機（jī）物（wù），例如CO2、H2O和其它簡單無機物等（děng）。這是一種無害的有機廢氣治理方（fāng）式。
完（wán）整（zhěng）的生物治理有機廢氣過程包括3個基本步驟（zhòu）：
a)有機廢氣中（zhōng）的有機汙染物首先與水接觸，在水中可以（yǐ）迅速溶解;
b)在液膜中溶解的有機物，在液態濃度低的情況下，可以逐步擴散到生物膜中，進而被附著在生物膜上（shàng）的微生物吸收;
c)被微生物吸收的有機廢氣，在其自身生理代謝過程中，將會被降解，最終轉化為（wéi）對環境沒有損害的（de）化合物質。
四、變壓吸附分離與淨（jìng）化技術
變壓吸附分離與淨化技術（shù）是（shì）利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機廢氣與分離淨（jìng）化裝置中，氣體的壓力會出現一定的變（biàn）化（huà），通（tōng）過這種壓（yā）力變化來治理有機廢氣。
PSA技（jì）術主要應用的是物理法，通過物（wù）理法來實（shí）現有機廢氣的淨化，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量兩方麵有（yǒu）一定優（yōu）勢（shì）。在一定溫度和壓（yā）力下，這種沸石分子篩（shāi）可以吸附有機廢氣中的有機（jī）成分，然後把剩餘氣體輸送到下個環（huán）節中。在吸附有機廢氣後，通過一定工序將其轉化，保持並提高吸附劑的再生能力，進（jìn）而可讓吸附劑再次投入使用，然後重複上步驟工序，循環反複，直到有機廢氣得到淨化。
近年來，該技術（shù）開始在工業生產中應用，對於氣體分離有（yǒu）良好效果。該技術的主要優勢有：能源消耗（hào）少、成本（běn）比（bǐ）較低、工序操作自（zì）動化及分離淨化後混合物純度比較高、環境汙染小等。使用（yòng）該技術對於回收和（hé）治理有一定（dìng）價值的氣體效果良（liáng）好，市場發展前（qián）景廣闊，成為未來有機廢氣治理技術的發展方向。
五、氧化法
對於有毒、有害，而且不需要（yào）回（huí）收的VOC，熱氧化法是最適（shì）合的治（zhì）理技術和方法。氧化法的基本原（yuán）理：VOC與O2發生氧化反應，生成CO2和H2O。
該氧化反應和化學上的燃燒過程相類似，由於VOC濃度比較低在化（huà）學反應中（zhōng）不會產生肉（ròu）眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧（yǎng）化反應的順利進行：
a)加熱。使含（hán）有VOC的有機廢氣達（dá）到反應溫度;
b)使用催化（huà）劑（jì）。如果溫（wēn）度（dù）比（bǐ）較低，則氧化反應可在催化劑表麵進行。
有機廢氣治理的氧化（huà）法分（fèn）為以下兩（liǎng）種方法：
a)催化氧化法。催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細（xì）顆粒形式依附在催化（huà）劑（jì）載體上，而催化劑載體通常是金屬或（huò）陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素（sù）金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經過一定比例混合，然後製成（chéng）的催化劑（jì）。為（wéi）有效防止催化劑中（zhōng）毒後喪失催化活性，在治理前必須徹底清除可使催化劑中毒的物質（zhì），比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的（de）催化劑毒物、遮蓋質無法清除（chú），則不可使用這種催化氧化法治理VOC。
b)熱氧化法（fǎ）。熱氧化（huà）法當前分為三種（zhǒng）：熱力燃燒式、間（jiān）壁式（shì）、蓄熱式。三種方法的主要區別在於熱量回收方式。三種方法均能催（cuī）化法結合，降低化學反應的反應溫（wēn）度。
熱力燃燒式熱氧化器，一般情況（kuàng）下是指氣（qì）體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區和燃燒室三部分組成。其中（zhōng），助燃（rán）劑，比如天然氣、石油等，是輔助燃料，在燃燒過程中，焚燒爐內產生的熱混合區可對（duì）VOC廢氣預（yù）熱，預熱後便可為有機廢氣的治理提供足夠空間、時（shí）間，最終實現有（yǒu）機廢氣的無害化治理。
在（zài）供氧充足條件下，氧化反應的反應（yīng）程度——VOC去除率——主要（yào）取決於“三T條件”：反應溫度(Temperat)、時間(Time)、湍流（liú）混合情況(Turbulence)。這（zhè）“三T條件”是（shì）相互聯（lián）係（xì）的，在一定範圍（wéi）內，一個條件的改善可使另外兩個條件降低。熱力燃（rán）燒式熱氧化器的缺點在於：輔助燃料價格高，導致裝（zhuāng）置操作費用比較高。
間壁式熱（rè）氧化器指的（de）是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交換器，進而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進口處溫度比較（jiào）低（dī）的氣體，預熱完成後便可促成氧化反應。現階段，間壁式熱交換器的（de）熱回收率最高可達85%，因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一般情（qíng）況下，間壁式熱交換器有（yǒu）三種形式：管式、殼式（shì）和板式。由於熱氧化溫（wēn）度必須控（kòng）製在800℃～1000℃範圍內，因此，間壁（bì）式熱交換必須由不鏽鋼或合金材料製成。所以間（jiān）壁式熱交換器的造價相當高，而這也是其（qí）缺點所在。此外，材料的熱（rè）應力（lì）也很難消除，這是間壁式熱交換的（de）另外一個缺點。
蓄熱（rè）式熱氧化器，簡稱為RTO，在熱氧化裝置中計入蓄熱式熱交換器，在完成VOC預熱後便可進行氧化反應。現階段，蓄熱式熱氧化器的熱回收率已經達到了95%，且其占（zhàn）用空間比較小，輔助燃料的消耗也比較少（shǎo）。由於（yú）當前（qián）的蓄熱材料可使用陶瓷填料，其（qí）可治理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣（qì）體。
現階段，RTO裝置分為旋轉式和閥門切換式兩種，其中（zhōng），閥門切換式是（shì）最常見的一（yī）種，由2個或多個陶瓷填充床組成，通過切換閥門來達到改變氣流方向的目的。
六、冷凝回收法
在不同溫度下（xià），有機物質的飽和度不同，冷（lěng）凝回收法便是利（lì）用有機物這一特點來發揮（huī）作用，通過降低或提高係統壓力，把處於蒸汽環境中的（de）有機物質通過冷凝方式提取（qǔ）出來。冷凝提取後，有機（jī）廢氣便可得到比較高的淨化。其缺點是操作難度比較大，在常溫下也不容易用冷卻水來完成，需要給冷凝水降溫，所以（yǐ）需要較多費用。這種治（zhì）理方法主要適用於濃度高且溫度比較低的有機（jī）廢（fèi）氣治理（lǐ）。
七、液體吸收法
液體吸收法指的（de）是通過吸收劑（jì）與有機廢氣接觸，把有（yǒu）機廢氣中的有害分子（zǐ）轉移到吸收劑（jì）中，從而實現分離（lí）有（yǒu）機廢氣的目的。這種治理方法是一種典型的物理化學作用過（guò）程。有機廢氣轉移到（dào）吸收劑中後，采用解析方法把吸收劑中有害分子去（qù）除掉，然後（hòu）回收，實現吸收劑的重複使用和利用（yòng）。
從作用原理的角度劃分（fèn），此（cǐ）方（fāng）法可分為化學方法和物理方法。物理方法是指利用物質之間相溶的原理，把水看作吸收劑，把有機廢（fèi）氣（qì）中的有害分子去除（chú）掉，但是對於不溶於水的廢氣，比（bǐ）如苯（běn）隻能通過化（huà）學方法清除，通過有機（jī）廢氣與溶劑發生化學反應予以去除（chú）。
