電鍍廢水處理對水資源和環境保護有（yǒu）很（hěn）重要的作用。這裏介紹各種電（diàn）鍍廢水處理技術的分析對比以及一些（xiē）新水處理材料在電鍍廢水處理上（shàng）的應用方法。
化學沉澱法
化學沉澱法是通過向廢（fèi）水中投入藥劑，使溶解態的重金屬轉化成不溶於水（shuǐ）的化合物沉澱，再將其（qí）從水中分離出來，從而達到去除重金屬的目的。
化學沉（chén）澱法（fǎ）因為操作簡單，技術成熟，成本低，可以（yǐ）同（tóng）時去除廢水中的多種重金屬等優點，在電鍍廢水處理中（zhōng）得到廣泛應用。
1堿（jiǎn）性沉澱法
堿性沉澱（diàn）法是向廢水（shuǐ）中投加NaOH、石灰、碳（tàn）酸鈉（nà）等堿（jiǎn）性物（wù）質，使重金屬形成溶解度較小（xiǎo）的氫氧化物或碳酸鹽沉澱而被去（qù）除（chú）。該法具有成本低（dī）、操作簡單等優（yōu）點，目前被廣泛使用。
但是堿性沉澱法的汙泥產量大，會（huì）產生二次汙染（rǎn），而且出（chū）水pH偏高，需要回調pH。NaOH由於產生汙泥量相對（duì）較少且易回收利用，在工程上得到廣泛應用。
2.硫化物沉澱（diàn）法（fǎ）
S等)使廢水中的重金屬形成溶度積比氫氧化物更小的沉澱，出水pH在7～9，無需回調pH即可排（pái）放。但是（shì）硫（liú）化物沉澱顆粒細小，需要添加絮（xù）凝劑輔助沉澱，使處理費用增大。硫（liú）化物在酸性溶液中還（hái）會2
3.鐵（tiě）氧體法
鐵（tiě）氧（yǎng）體法是根據生（shēng）產鐵（tiě）氧（yǎng）體的原理發展（zhǎn）起來的，令（lìng）廢水中的各種重金屬離子形成鐵氧體晶體一起沉澱析出（chū），從（cóng）而淨化（huà）廢水。該法主要是通過向廢（fèi）水中投加硫酸亞鐵，經過還原、沉澱絮凝（níng），最（zuì）終生成鐵氧體，因其設備簡單、成本低、沉降快（kuài）、處理效果好等特點而被廣泛應用。
pH和硫酸（suān）亞鐵投（tóu）加量對鐵氧體法去除重金屬離子的影響，確定鎳、鋅、銅離子的最（zuì）佳絮凝pH分別為8.00～9.80、8.00～10.50和10.00，投加的亞鐵（tiě）離子（zǐ）與它們摩爾比均為2～8，而六價鉻的最（zuì）佳還原pH為4.00～5.50，最（zuì）佳（jiā）絮凝（níng）pH則為8.00～10.50，最（zuì）佳投料比（bǐ）為20。出水的鎳含量小於0.5mg/L，總鉻含量小於1.0mg/L，鋅含量小於1.0mg/L，銅含量小於0.5mg/L，達到《電鍍汙染物排放標準》(GB21900—2008)的要求。
隨著汙水排放標準（zhǔn）的提高，傳統單一的化學沉澱法很難經濟有效地處（chù）理電鍍廢水，常常與其他工藝組合使用。
采用鐵氧體-CARBONITE(一種具有（yǒu）物理吸附與離子（zǐ）交換功能的材料)聯合工藝處理Ni含量約為4000mg/L的高濃度含鎳電鍍廢水：先以鐵氧體法控製pH為11.0，在（zài）Fe/Fe。摩爾比O.55，FeSO42O/Ni質量比21，反應溫度（dù）35℃的條件下攪拌反應15min，出水Ni平均濃度從4212.5mg/L降至6.8mg/L，去除率達99.84%;然後采用CARBONITE處理，在CARBONITE投加量1.5g/L，pH=6.5，溫度35℃的條（tiáo）件下反應6h，Ni去除率可達96.48%，出水Ni濃（nóng）度為0.24mg/L，達到GB21900-2008標準。
采用高級（jí）Fenton一化（huà）學沉澱法處理含螯合重金屬的廢水，使用（yòng）零價鐵和過氧化（huà）氫降解螯合（hé）物，然後加堿沉澱重（chóng）金屬離子，不僅可以去除鎳離子(去（qù）除率最高達（dá）98.4%)，而且可以降低COD化（huà）學需氧（yǎng）量。
電化學法
電化學法是指在電（diàn）流的作用（yòng）下，廢水中的重（chóng）金屬離子（zǐ）和有機（jī）汙染物經（jīng）過氧化還原、分解、沉澱、氣浮（fú）等一係列反（fǎn）應而得到去除。
該方法的主要優點是去除速率快（kuài），可以完全打斷配合態金屬鏈接，易於回收利用重（chóng）金屬，占（zhàn）地麵積小，汙泥量少，但是其極板消耗快，耗電量大，對低濃度電鍍廢水的去除效果不佳，隻適合中小規模的電鍍廢水處理。
電化學法主要有電凝聚法、磁電解法、內電解法（fǎ）等。
電（diàn）凝聚法是通過鐵板或（huò）者鋁板作（zuò）為陽極，電解時產生Fe2+、Fe或Al，隨著電解的進行，溶液堿性增大，形成Fe(OH)233，通（tōng）過絮（xù）凝沉澱去除汙染物。
由於（yú）傳統的（de）電凝（níng）聚法經過長時間的操作，會使電極板發生鈍化，近年來高壓脈衝電凝聚法逐漸替代（dài）傳統的電混凝法，它（tā）不僅克服了極板鈍化的問題，而且電流效率提高20%～30%，電解時間縮短30%～40%，節（jiē）省電能30%～40%，汙泥產生量少，對重金屬的去除率可達（dá）96%～99%。
采用（yòng）高（gāo）壓脈（mò）衝電絮凝技術處理某電鍍廠的電鍍（dù）廢水，Cu2+、Ni2+、CN-和（hé）COD的去（qù）除率分別達到99.80%、99.70%、99.68%和67.45%。
電混凝法通常也與其他方法結（jié）合使用，利用電凝聚（jù）法和臭氧氧（yǎng）化（huà）法聯合處理電鍍（dù）廢水，以鐵（tiě）和鋁做極板，出水六價鉻、鐵、鎳、銅、鋅、鉛、TOC(總有機碳)、COD的去除率分別為99.94%、100.00%、95.86%、98.66%、99.97%、96.81%、93.24%和93.43%。
近年來內電解法（fǎ）受到廣泛關注（zhù）。內電解法利用了原電池（chí）原理，一（yī）般（bān）向廢水中投加鐵粉（fěn）和炭粒，以廢水作為電解質媒介，通（tōng）過氧化還原、置換、絮凝、吸附、共沉澱等多種反應的綜合作用，可以一次性去除多種（zhǒng）重金屬離子。
該方法不需要電能，處（chù）理成本（běn）低，汙泥量少（shǎo）。通過靜態試驗（yàn）研究（jiū）了鐵碳微電解法對模擬電鍍廢（fèi）水的COD及銅離子的（de）去除效果（guǒ），去除（chú）率分別（bié）達到了59.01%和95.49%。然而，采（cǎi）用微電解反（fǎn）應柱研究（jiū）連續流的運行結果顯示（shì），14d後微電解出水的COD去除率僅為10%～15%，銅的去除率降低至45%～50%之（zhī）間，可見需要定期更換填料或對填料進行再生。
氧化還原法
化學氧（yǎng）化法在處理含氰電鍍廢水上的效果尤為明顯。該（gāi）方法把廢水中的氰根離子(CN-)氧化成氰酸鹽(CNO常用的（de）氧化劑包括氯係氧化劑、氧（yǎng）氣、臭氧、過（guò）氧化氫等，其中堿性氯化法應（yīng）用最廣。采用Fenton法處理初始總（zǒng）氰濃度為2.0mg/L的低濃度含氰電鍍廢水，在反應初始pH為3.5，H22422投加量5.0g/L，反應時間60min的最佳（jiā）條件下，氰化物的（de）去除率可達93%，總氰濃度可降至0~3mg/L。
化學還原法在（zài）電鍍廢水處理中主要針對含六價鉻廢水。該方法是在廢水中加入還（hái）原劑(如FeSO232、鐵粉等)把六價鉻還原（yuán）為三價鉻（gè），再加入石灰或氫（qīng）氧化鈉進行（háng）沉澱分離。上述鐵氧體法也可（kě）歸為化學還原法。
該方法的主要優點是技術成熟，操作簡單，處理量大，投資少，在工（gōng）程（chéng）應用中有良好的效果，但是（shì）汙泥量大，會產生二（èr）次汙染。采用硫酸亞鐵作為還原（yuán）劑，處（chù）理80t/d的含總鉻70～80mg/L的電鍍廢水，出水總鉻小於1.5mg/L，處理費用為（wéi）3.1元（yuán）/t，具有很高的經濟效（xiào）益。
以焦亞硫酸鈉為還原（yuán）劑處理含80mg/L六價鉻、pH為6～7的（de）電（diàn）鍍廢水，出水六價鉻濃度小於0.2mg/L。
膜分離技術
膜分離技（jì）術主要包括微濾（lǜ）(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)、反滲（shèn）透(RO)、電滲析(ED)、液膜(Lv)等，利用膜的選擇透過性來對（duì）汙（wū）染物進（jìn）行分離去除。
該方法去除效果好，可實現重（chóng）金屬回收利用和出（chū）水回用，占（zhàn）地麵積小，無（wú）二次汙染，是一（yī）種很有發展（zhǎn）前景的技術，但是膜的（de）造價高，易受汙染。
對膜技術在電鍍廢水處理中的應用和效果進行了分析（xī），結果（guǒ）表（biǎo）明：結合常（cháng）規廢水處（chù）理工藝與膜生物反應器(MBR)組合工藝，電鍍（dù）廢水被處（chù）理後的水質達到（dào）排放標準;電鍍綜合廢水經UF淨化、RO和（hé）NF兩段脫鹽膜的集成（chéng）工藝處理後，水質達到回用水標準，RO和NF產水的電導率分（fèn）別低於100gS/cm和1000gS/cm，COD分別約為5mg/L和10mg/L;鍍鎳（niè）漂洗廢水通過RO膜後，鎳的濃縮高達25倍以上，實（shí）現了鎳的回收，RO產水水質達到回用標準。
投資與運行（háng）費用分析表明：工程運（yùn）行1年多即（jí）可收回RO濃縮鎳的設備費用。
液膜法並不（bú）是采用傳統的固相膜，而是懸浮於液體中（zhōng）很薄（báo）的一層乳液顆粒，是一種類似溶劑萃（cuì）取的（de）新型分離技術，包括製（zhì）膜、分離、淨化及破乳過程。
美籍華人黎念之(NormanN.Li)博士發明了乳狀液膜分離技術，該技術同時具有萃取和滲透的優點，把萃（cuì）取和反萃取兩個步（bù）驟結合在一起。乳化液膜法還具有傳質效率高、選擇性好、二次汙染小、節約能源和基建投資少的特點，對（duì）電鍍廢水中重金（jīn）屬的處理及回收利用有著良好的效果。
離子交換法
離子交（jiāo）換法是（shì）利用離子（zǐ）交換（huàn）劑對廢水中的有害物質進行交換分離，常用的離子交換劑（jì）有腐殖酸物質、沸石、離（lí）子交換樹脂、離子交換纖維等。離子交換的運行操作包括交換、反洗（xǐ）、再生、清洗四個（gè）步驟。
此（cǐ）方法具有操作簡單、可回收利用重金屬、二（èr）次汙（wū）染小等特點，但離子交換劑成本高，再生劑耗量大。
研究強酸性離子交換樹脂對含鎳（niè）廢（fèi）水（shuǐ）的處理工藝條件及鎳回收方法。結果表明：pH為6～7有利於強酸性陽離子交換樹脂對鎳離子的去除（chú）。離子交換除（chú）鎳的適宜溫度為30℃，適宜流速為15BV/h(即每小（xiǎo）時l5倍樹脂床體積)。適宜的脫附劑為10%鹽酸，脫附液流速為2BV/h。前4.6BV脫附液可回用於配製電鍍槽液，平均鎳離（lí）子質量濃（nóng）度達18.8g/L。
科學家等研究了CHS-l樹脂（zhī）對cr(VI)的吸附能力，發（fā）現Cr(VI)在低濃度時，樹脂的交換吸（xī）附率（lǜ）是由液膜擴散和化學反應控製的。CHS-1樹脂對Cr(VI)的最佳吸附pH為2～3，在298K下其飽和吸附能力為347.22mg/g。CHS-1樹（shù）脂可以用5%的氫氧化鈉溶（róng）液和5%氯化（huà）鈉溶液來洗脫，再生後吸附能力沒有明顯的（de）下降。
使用鈦酸酯偶聯劑將1一Fe23與丙烯酸甲酯共聚，在堿性條件下進行（háng）水解，製備出（chū）磁性弱酸陽離子交（jiāo）換樹脂NDMC-1。
通過對重金屬Cu的（de）吸附研究發現，NDMC-l樹脂粒徑較小、外表麵積大，因而具有較快的動力學（xué）性能。
蒸發濃縮法
蒸發濃（nóng）縮（suō）法是通過加熱對電鍍廢水進行蒸發，使液體濃（nóng）縮達到（dào）回用的效（xiào）果。適用於處理含鉻、銅、銀、鎳等重金屬濃度高的廢水，用（yòng）其處理濃（nóng）度低的重金屬廢水時（shí）耗能（néng）大，不經濟。
在處理電（diàn）鍍廢水中，蒸發濃縮法常常與其他方（fāng）法一（yī）起使用實現閉路循（xún）環，比如常壓蒸發器與逆流漂洗（xǐ）係統聯合使用。蒸發濃縮法操作簡單，技術成熟，可實（shí）現循環利用，但是濃縮後的幹固體處置（zhì）費用大，製約了它的應用，目前一般隻（zhī）作為輔助（zhù）處理手段。
生物處理技術
生物處（chù）理法是利用微生物或（huò）者植物對（duì）汙染物進行淨化，該方法（fǎ）運行成本（běn）低，汙泥量少，無二（èr）次汙染，對於水量大的低（dī）濃度電鍍廢水來（lái）說是不（bú）二之選。生物法主要包括生物絮（xù）凝法、生物吸附法、生物化學法和植物修複法。
生物絮凝法
生物絮凝法是（shì）一種利用微生物或（huò）微生（shēng）物產生的代謝物進行絮凝沉澱來淨化水（shuǐ）質的方法。微生物絮凝劑是一類由微生物產生並分泌到細（xì）胞外、具有絮凝活性（xìng）的代謝物，能使水中膠體懸浮物相互凝聚、沉（chén）澱。
生物絮凝劑與無機絮凝劑和合成有機（jī）絮凝（níng）劑相（xiàng）比，具有（yǒu）處理廢水安全無毒、絮凝效果好、不產生二次汙染等優點，但其存在活體（tǐ）生物絮凝劑不易保存，生產成本高等問題，限製（zhì）了它的實際應用。目前（qián）大部分生（shēng）物絮凝劑還處在（zài）探索研（yán）究階段。
生（shēng）物絮凝（níng）劑可以分為以下三類：
(1) 直接利用微生物細胞作為絮凝（níng）劑，如一些細菌（jun1）、放（fàng）線菌、真菌、酵母等。
(2) 利用微生物細（xì）胞壁提取物（wù）作（zuò）為絮凝劑。微生物（wù）產生的絮凝物質為糖蛋白、黏多糖、蛋白質等高（gāo）分子物質，如酵母細（xì）胞（bāo）壁的葡聚（jù）糖、Ⅳ-乙酰葡萄糖胺（àn）、絲（sī）狀真菌細胞壁多糖等都可作為良好的生物絮（xù）凝劑。
(3) 利用微生物細胞代謝產物（wù）的絮凝劑。代謝產物主要有多糖（táng）、蛋白質、脂類及其複合物等。
近（jìn）年來（lái）報道的生物（wù）絮凝劑主要為多（duō）糖類和蛋白質類（lèi），前（qián）者有ZS一7、ZL—P、H12、DP。152等，後者有MBF—W6、NOC—l等。陶穎等]利用假單胞菌Gx4—1胞外高聚物製得的絮凝劑對cr(Ⅳ)進行了絮凝吸附研究。
其研究（jiū）結果表明，在適宜條件下Or(Ⅳ)的去除率可達51%。研究枯草芽孢杆菌NX一2製備的生物絮凝劑v一聚穀氨酸(T-PGA)對電鍍廢水（shuǐ）的處理效果，實驗證明，T-PGA能有效地去除Cr3+、Ni等重金屬離子。
生物化學法
生物化學法是指微生物直接與（yǔ）廢水中的重金屬進（jìn）行化學反應，使重金屬離子（zǐ）轉（zhuǎn）化為不溶性的物質而被去除。
從電鍍廢水中（zhōng）篩選分離出3株可以高效降解自（zì）由氰根的菌種，在最（zuì）佳條件下可以將80mg/L的CN一去除到0.22mg/L。研究發現，有許多可以將Cr(VI)還原成低毒Cr(III)的（de）微生物，如無（wú）色杆菌、土壤細（xì）菌、芽孢杆菌（jun1）、脫硫弧菌、腸杆菌、微球菌、硫杆菌（jun1）、假單胞菌等，其中除了（le）大腸杆菌、芽（yá）孢杆菌、硫（liú）杆菌、假單胞菌等可以在好氧條（tiáo）件下還原Cr(VI)，其（qí）餘大部分（fèn）菌種隻能在（zài）厭氧條件（jiàn）下還原Cr(VI)。
R.S.Laxman等發現灰色鏈黴菌能（néng）在24～48h內把cr(VI)還原成（chéng）Cr(III)，並能夠將Cr(III)顯著地吸收去除（chú）。中科院成都生（shēng）物（wù）研究所的李福、吳乾菁等從電鍍（dù）汙泥、廢水及下水道（dào）鐵管內分離篩選出（chū）35株菌種，並（bìng）獲（huò）得了（le）SR係列複（fù）合功能菌，該功能菌具有高效去（qù）除（chú）Cr(VI)和其（qí）他重金（jīn）屬的功效，並在此（cǐ）基礎（chǔ）上進行了工程應用，取得較好的效果。
生物吸附法
生物吸附（fù）法（fǎ）是利用生物體自身的化學結構或成分特性來吸附水（shuǐ）中的重金屬，然（rán）後（hòu）通過固液分離，從水中分離出重金（jīn）屬（shǔ）。
可以從溶液中分離出重（chóng）金屬的生物體及其衍（yǎn）生物都（dōu）叫（jiào）做（zuò）生物（wù）吸（xī）附劑。生物吸附劑主要有生物質、細菌、酵母、黴菌、藻類等。該方（fāng）法（fǎ）成本低，吸附和解析速率快（kuài），易於回收重金屬，具有選擇性，前景廣闊。
研究各種因（yīn）素對枯草芽胞杆菌吸（xī）附電鍍廢水中Cd效果的影響，結果表明：pH為8、吸附劑用量為10g/L(濕（shī）重)、攪拌（bàn）轉（zhuǎn）數為800r/min、吸附時（shí）間為10min的條（tiáo）件下，廢水中鎘的（de）去除率達93%以上。
吸附鎘後的枯草芽（yá）胞杆菌細胞膨大，色澤變亮，細胞之間相互粘連。Cd2+與細胞表麵的鈉進行了離子交換吸附。
殼聚糖是一種堿性天然高分子多糖，由海洋生物中甲殼動物（wù）提取的甲殼素經過脫乙（yǐ）酰基處理而得到，可以有效地去除電鍍廢水中的（de）重金（jīn）屬離子。
通過乳化交聯法（fǎ）製備（bèi）了磁（cí）性二氧化矽納（nà）米顆粒（lì）組（zǔ）成的殼聚糖微球，然後用乙二胺和縮水甘油基三甲基氯化反應的季銨基團改性，所（suǒ）得生物吸附劑具有很高的耐酸性和磁響應。
用它來去除酸性廢水（shuǐ）中的cr(VI)，在pH為2.5、溫度（dù）為25℃的條件下，最（zuì）大吸附能力為233.1mg/g，平衡時（shí）間為40～120min[取決於初始Cr(VI)的濃度。使用（yòng）0.3mol/LNaOH和0.3mol/LNaC1的混合液進行吸附劑再生，解吸率達到（dào）95.6%，因此該生物吸附劑具有很高的重複使用性。
植物修（xiū）複法
植物修複法是利用植物的吸收、沉澱、富集等作用（yòng）來處理（lǐ）電（diàn）鍍廢水中的重金屬和有機物，達到治理汙水、修複生態的目的。
該方法對環境的（de）擾動較少，有利於環境的改善（shàn），而且（qiě）處理成本低（dī）。人工濕地在這方麵起著重要的作用，是一種發展前景廣闊的處理方法。
李氏禾是一（yī）種可富集金屬的（de）水生植物，在去除水中重金屬方麵具（jù）有很大的潛力。在人（rén）工濕地種植了李氏禾，用（yòng）以（yǐ）處理含鉻、銅、鎳（niè）的電鍍（dù）廢水（shuǐ），使（shǐ）它們的含量分別降低（dī）了84.4%、97.1%和94.3%。當水力負荷（hé）小於0.3m/(m2·d)時，出水中的（de）重金屬濃度符（fú）合電鍍汙染物排放（fàng）標準的（de）要求;當進水鉻、銅和鎳的（de）濃度（dù）為5、10和8mg/L時，仍能達標排放。
可見用李氏禾處理中低濃度的電鍍廢水是（shì）可行的。質量平衡表明（míng），鉻、銅和鎳大部分保留在（zài）人工濕地係統的沉積（jī）物中。
吸附（fù）法
吸（xī）附法是利用比表麵積大的多孔性材料來吸附（fù）電鍍（dù）廢水中的重金屬和有機汙染物，從而達（dá）到汙水（shuǐ）處理的效果（guǒ）。
活性炭是使用最早（zǎo）、最廣的吸附劑，可以吸附多種重（chóng）金屬，吸附容量大，但是活性炭價格昂貴，使用壽命短，需要再生（shēng）且再（zài）生（shēng）費用不低。一些天然廉價（jià）材料，如沸石、橄欖石、高嶺土、矽藻（zǎo）土等，也具有較好的吸附能力，但由於各種原因，幾乎沒有得到工程應用。
以沸石作為吸附（fù）劑處理電鍍廢（fèi）水，發現（xiàn）在靜態條件下，沸石對鎳、銅和鋅（xīn）的吸附容量分別達到5.9、4.8和2.7mg/g.先以（yǐ）磁性生物炭去除電鍍廢水中的Cr(VI)，
然後通過外部（bù）磁場分離，使得Cr(VI)的去除率達到97.11%。而（ér）在10rain的磁選後，濁度由（yóu）4075NTU降（jiàng）至21.8NTU。其研究還證實了吸附過程後，磁性生物炭仍保留原來的磁分離性能。近年來又研製開發了一些新型吸附材料，如文中提到的生物吸附劑以及納米材料吸附劑。
納米技術是指在1～100nm尺度上（shàng）研究和應用原子、分子現象，由此發展起（qǐ）來的多學科交叉（chā）、基礎研究與應用緊密聯係的科學技術。納（nà）米顆（kē）粒由於具（jù）有常規顆粒所不具備的納米效應，因而具有更高的催化活性。
納米材料的表麵效應使其具有高的表麵（miàn）活性、高表麵能和高的比表麵積，所以納米材料在製備高性能吸附劑方麵表現出（chū）巨大的潛力。雷立等l采用溫和（hé）水熱法一步（bù）快速合成了（le）鈦酸鹽納米管(TNTs)，並應用於對（duì）水中重金屬離子Pb(II)、Cd(II)和（hé）Cr(III)的（de）吸附。
結果表明：pH=5時，初始濃度分別為200、100和50mg/L的Pb(II)、Cd(II)和Cr(III)在TNTs上（shàng）的平衡吸附量分別為513.04、212.46和66.35mg/L，吸附性能（néng）優於傳統吸附材（cái）料。納米技術（shù）作為一種高效、節能環保的新型處理技術，得（dé）到人們的廣泛認同，具有很大的發展潛力。
重金屬（shǔ）捕集劑
重金屬捕集劑又叫重金屬（shǔ）螯合劑，它能與廢水中的絕大部分重金屬離子產生強烈的螯合作用，生成（chéng）的（de）高分子螯合鹽（yán）不溶於水，通過分（fèn）離就可以去除廢水中（zhōng）的（de）重金（jīn）屬離子（zǐ）。
重金屬捕集劑處理後的重金屬廢水中剩餘的重金屬（shǔ）離子濃度大部分（fèn）都能達到國家排放標準。以二硫代氨基甲酸鹽重金屬離子捕集劑XMT探討了不同因素對Cu的捕集效果，對Cu去（qù）除率在99%以（yǐ）上，出水Cu濃（nóng）度小於（yú）0.05mg/L，出水遠低於GB21900-2008標準。
選取3種市售重金屬捕集劑對實際電鍍廢水中的Cu2+、Zn2+、Ni進行同（tóng）步深度處理，發現（xiàn）三聚硫（liú）氰酸三鈉(簡（jiǎn）稱TMT)對Cu的去除效果最為顯著，投加量（liàng）少且效（xiào）果穩定，但對（duì）Ni的去除效果較差。甲基取代的（de）二硫代（dài）氨基甲酸鈉(以Me2DTC表示)的適用性最強，對3種（zhǒng）重金屬離子均具有良好的去除效果（guǒ），可達到GB21900-2008中排放標準，且在DH=9.70時處理效果最佳。至於乙基取代的二硫代（dài）氨基甲酸鈉(Et2DTC)，對Ni的去除效果不佳。
重（chóng）金屬捕集劑因高效、低能、處理費用（yòng）相對較低等特點而有很大的（de）實用性。
電鍍廢水成（chéng）分複雜，應盡量分工段處理。在選擇處理方法時，應充分考慮各種方法的優缺點，加強各種水處理技術的（de）綜合應用（yòng），形成組合工藝（yì），揚長避短。
重金屬具有很大的回收價值且毒性大，在電鍍廢水處（chù）理過程中應（yīng）多使用重金屬回收利（lì）用的（de）工藝，盡可（kě）能地減少排放。
基於化（huà）學（xué）沉澱法汙泥產量大，電（diàn）化學法能耗高（gāo），膜分離技術的膜組件造價高且易受汙染等諸（zhū）多問題，就現有電鍍廢水處理技術而言（yán），應向（xiàng）著節能、高效、無二次汙染的（de）方向改進。
同時可與計算機技術相結合，實現智能（néng）化控製（zhì）。還（hái）可結合材料學、生（shēng）物學等學科，開發（fā）出更適合處（chù）理電鍍廢水的（de）新型材料。
光催化技術
光催化處理技術具有選擇性小、處理效率高、降解產物徹底、無二次汙染等特點。
光催化的核心是光催化劑，常用的有TiO2322322在受到一定能量的光照時會發（fā）生電（diàn）子（zǐ）躍（yuè）遷，產生電（diàn）子-空（kōng）穴對（duì）。光生電子可以直接（jiē）還原（yuán）電鍍廢（fèi）水中的金屬離子，而空穴能將水分子（zǐ）氧化成具有強氧（yǎng）化性的OH自由基（jī），從（cóng）而把很多難降解的有機物（wù）氧化成為CO22為（wéi）催化劑，在紫外光的作用下對絡合（hé）銅廢水進行光催化反應。結果表明：當TiO2投（tóu）加量為2g/L，廢水pH=4時，在300W高壓汞燈照射下，載入60mL/min的（de）空氣反應40rain，對（duì）120mg/LEDTA絡合銅廢水中Cu(II)與COD的去（qù）除率分別達到96.56%和57.67%。實施了“物（wù）化一光催化一膜”處理電鍍（dù）廢水（shuǐ）的工程實例，出水COD去除率達到70%以上，同時（shí）TiO2光催化劑可重複使用。
膜法的引入可大大提高水質，使處理後水質達（dá）到中（zhōng）水回用標準，提（tí）高了電鍍廢水的資源（yuán）化利用率，回用率達到85%以上，大大節約了成本。然而光催化技術在（zài）實際應用中受到了很多的限製，如重金屬離子在光催化劑表麵的吸（xī）附率低，催化劑的載體不成熟，遇到色度大的廢水時處理（lǐ）效果大幅下降，等等。不過光催（cuī）化技術作為高效、節能、清潔的處理技術，將會有很大的應（yīng）用前景。
