廢（fèi）水脫氨的處理方法有很多，常見的處理方法有化學沉澱（diàn）法、吹脫法（fǎ）、化學氧化法、生物法、膜分離法、離子交換法等。下麵主要對氨氮廢水處理方法進行各類分析介紹。
吹脫法
在堿性條件下，利用（yòng）氨氮的氣相濃度和液相濃度之間的氣液平衡關（guān）係進行分離的（de）一種方法。一般認為吹脫效率與溫度、pH、氣（qì）液比有關。
王文斌等對吹脫（tuō）法去除垃圾滲濾（lǜ）液中的氨氮進行了研究（jiū），控製吹脫效率高低的關（guān）鍵因素是溫度、氣（qì）液比和pH。在（zài）水溫大於25 ℃,氣液比控製在3500左右，滲濾液pH控製在10.5左右，對於（yú）氨氮濃度高達2000～4000mg/L的垃圾滲濾液，去（qù）除率可達到90%以上。吹脫法在低溫時氨氮去除效率不高。
采用超聲波吹（chuī）脫技術對化肥廠高濃度氨（ān）氮廢（fèi）水(例如882mg/L)進行了處理試驗。最佳工（gōng）藝條件為pH=11，超聲吹脫時間（jiān）為40min，氣水比為1000：1試驗結果表明，廢水采用超聲波輻射以後，氨氮的吹脫效果（guǒ）明顯增加，與傳統吹脫技術相比，氨氮的（de）去除（chú）率增加了17%～164%，在90%以上，吹脫後氨氮在100mg/L以內。
為了以較低的代價將pH調節至（zhì）堿性，需要向廢水（shuǐ）中投加一定（dìng）量的氫氧化鈣（gài），但容易生水垢。同時，為了防止吹脫出的（de）氨氮造成（chéng）二（èr）次汙（wū）染，需要在吹脫塔後設（shè）置氨（ān）氮吸收裝置（zhì）。
在處理經UASB預處理的垃圾滲濾液(2240mg/L)時發現在pH=11.5，反應時間為24h，僅以（yǐ）120r/min的速度梯度（dù）進行（háng）機（jī）械攪拌，氨氮去除率便可（kě）達95%。而在pH=12時（shí）通過曝（pù）氣脫氨氮，在第17小時pH開始下降，氨氮去除（chú）率僅為85%。據此認為，吹脫法脫氮的主要機理應該是機械攪拌而（ér）不是空氣擴散攪拌。
膜分離技術
利用膜（mó）的選擇透過性進行氨氮脫（tuō）除的一種（zhǒng）方（fāng）法。這種方法操作方（fāng）便，氨氮回收率高，無二次汙染。蔣展（zhǎn）鵬等采用電滲（shèn）析法和聚丙烯(PP)中空纖維膜法處理高濃度氨氮無機廢水可取得良好的效果。電滲析法處理氨氮廢水2000～3000mg/L，去除（chú）率可在85%以上（shàng），同時可獲得8.9%的濃氨水。此法工藝流程簡單、不消耗（hào）藥劑、運行過（guò）程中消耗的電量與廢水中氨氮（dàn）濃度成正比。PP中（zhōng）空纖維膜法脫氨效率>90%，回收的硫酸銨濃度在25%左右。運行中需加堿，加堿量與廢水中氨氮濃度成（chéng）正比。
乳化液膜是種以乳液形式存在的液膜具有選擇（zé）透過性，可用於液-液分離。分離過程通常是以乳化液膜（mó）(例如煤油膜)為分離介質，在油膜兩側通過NH3的濃度差和擴散傳遞為推（tuī）動力，使NH3進入膜內，從而達到分離的目的。用液膜法處理某濕法冶金廠總排放口廢水(1000～1200mgNH4 -N/L，pH為6～9)，當采用烷醇酰胺聚氧乙烯醚為表（biǎo）麵（miàn）活性劑用量為4%～6%，廢水pH1.4MAP沉澱法。
主要是利用以下化學反（fǎn）應：
Mg2 NH4 PO43-=MgNH4PO4
理論（lùn）上講以（yǐ）一定比例向含有高濃度氨氮的廢水中投加磷鹽和鎂鹽，當[Mg2 ][NH4 ][PO43-]>2.5×10–13時可生成（chéng）磷酸銨（ǎn）鎂(MAP)，除去廢水中的氨氮。穆大綱等采用向氨氮濃度較高（gāo）的工（gōng）業廢水中投加MgCl2•6H2O和Na2HPO4•12H2O生成磷酸銨鎂沉澱的（de）方法，以去除其中的高濃（nóng）度氨氮。結果表明，在（zài）pH為8.91，Mg2 ，NH4 ，PO43-的摩爾比為1.25:1:1，反應溫度為25℃，反應時間為20min，沉澱（diàn）時間為20min的條（tiáo）件下（xià），氨氨質量濃度可由9500mg/L降低到（dào）460mg/L，去除率達到95%以上。由於在多數廢水中鎂鹽的含量相對於磷酸鹽和氨氮會較低，盡管生成的磷酸銨鎂可以做為農（nóng）肥而抵消一部分成本，投加鎂（měi）鹽的費用仍成為限製（zhì）這種方法推行的主要因素。海水取之不盡，並且其中含有（yǒu）大量的鎂鹽。Kumashiro等以海水做為鎂離子源試驗研（yán）究了磷酸銨鎂結晶過程。鹽鹵是製鹽副產品，主要含MgCl2和其他無機化合物。Mg2約為32g/L為（wéi）海水（shuǐ）的27倍。Lee等用（yòng）MgCl2、海水、鹽鹵分（fèn）別做為Mg2 源以磷（lín）酸銨鎂結晶法（fǎ）處理養豬場廢水，結果表明，pH是最重（chóng）要（yào）的控製參數（shù），當終點pH≈9.6時，反應在10min內即（jí）可結束。由於（yú）廢水中的N/P不（bú）平衡，與其他兩種Mg2 源相比，鹽鹵的除磷效果相同而脫氮效果略差。
沸石脫氨法
利用沸石中的陽離子（zǐ）與廢水（shuǐ）中的NH4 進行交換以達到脫氮的目的。沸（fèi）石一般被用（yòng）於處理低濃度（dù）含氨廢水或含微量（liàng）重金屬的（de）廢水。然而，蔣建國等探討（tǎo）了沸石吸附法去除垃圾滲濾液中氨氮的效果（guǒ）及可行性。小試研究結（jié）果表明，每克沸石具有吸附15.5mg氨氮（dàn）的極限潛力，當沸（fèi）石粒徑為30～16目時，氨氮去除率達到了（le）78.5%，且在吸附（fù）時間（jiān）、投（tóu）加量及（jí）沸石粒徑相同（tóng）的情況下，進水氨（ān）氮濃度越大，吸附速率越（yuè）大（dà），沸石作為吸附劑去除滲濾液中的氨氮是可行的。
用沸（fèi）石離子交換法處理經厭氧（yǎng）消化過的豬肥廢水時發現Na-Zeo、Mg-Zeo、Ca-Zeo、k-Zeo中Na-Zeo沸石效果最好，其次是Ca-Zeo。增加離子交換床的（de）高度可以提高氨氮去除率，綜合考慮經濟原因和水力條件，床高18cm(H/D=4)，相對流量（liàng）小於7.8BV/h是（shì）比較適合的尺寸。離（lí）子交（jiāo）換法受懸浮（fú）物濃（nóng）度的影響較大。
應用沸石脫（tuō）氨法必須（xū）考（kǎo）慮沸石的再生問題，通常（cháng）有再生液法和焚燒（shāo）法。采用焚燒法時，產生的（de）氨氣必（bì）須進行處理（lǐ）。
化學氧化法
利用強氧化劑將（jiāng）氨氮直接氧（yǎng）化成氮氣進行脫除的一（yī）種方法。折點加氯是利用在水中的氨與氯反應生成氨氣脫氨，這種（zhǒng）方法還可以起到殺菌作用，但是產生（shēng）的餘氯會對魚類有影響，故必須附設除餘氯設施。在溴化（huà）物存在的情況下，臭氧與氨氮會發生如下類似折點加氯的反應：
Br- O3 H →HBrO O2，
NH3 HBrO→NH2Br H2O，
NH2Br HBrO→NHBr2 H2O，
NH2Br NHBr2→N2 3Br- 3H 。
用一個有效容積32L的連續曝（pù）氣柱對合成廢水(氨氮600mg/L)進行試驗研究，探討Br/N、pH以及初始氨氮濃度對反應的影響，以確定去除最多的氨氮並形成最（zuì）少的NO3-的最佳反應條（tiáo）件。發現NFR(出水NO3--N與進水氨氮之比)在對數坐標（biāo）中與Br-/N成線性相關關係，在Br-/N>0.4，氨氮負（fù）荷為3.6～4.0kg/(m3•d)時，氨氮（dàn）負荷降低則NFR降低。出水pH=6.0時（shí），NFR和BrO--Br(有毒副產物)最少。BrO--Br可由Na2SO3定量分解，Na2SO3投加（jiā）量可由ORP控製。
生化聯合法
物化方法在處理高濃度氨氮廢水時不會因為氨氮濃度過高而（ér）受到限製，但是不能將氨氮濃度降到足夠低（dī）(如（rú）100mg/L以下)。而生物脫氮會因為高（gāo）濃度遊離氨或者亞硝酸鹽氮而受到抑製。實際應用中采用生化聯合的方法，在生物處理前先（xiān）對（duì）含（hán）高濃度氨（ān）氮的（de）廢水進行物化處理。
研究采用吹脫-缺氧-好氧工藝處理（lǐ）含高濃度氨氮垃圾滲濾液。結果表明，吹脫條件（jiàn）控製在pH=95、吹脫時間為12h時，吹脫預處理可去除廢水中60%以上的氨氮，再經缺氧-好（hǎo）氧生（shēng）物處理後對氨氮（dàn）(由1400mg/L降至19.4mg/L)和（hé）COD的（de）去除率>90%。
Horan等用生物活性炭流化床處理垃圾滲濾液(COD為800～2700mg/L，氨氮（dàn）為220～800mg/L)。研究結果表明，在氨氮負荷0.71kg/(m3•d)時，硝化去除率可達90%以上，COD去除率達70%，BOD全部（bù）去除。以石灰絮凝沉澱 空氣吹脫做為預處（chù）理手段提高滲（shèn）濾液的可生化性，在隨後的好氧（yǎng）生化處理池中加入吸附劑(粉（fěn）末狀（zhuàng）活性炭和沸石)，發現吸附劑在0～5g/L時COD和氨氮（dàn）的去除效率均隨吸附劑濃度增（zēng）加而提高。對（duì）於氨氮的去（qù）除效果（guǒ）沸（fèi）石要（yào）優於活性炭。
膜-生物反應器（qì）技術(MBR)是將膜分離技術與傳統的廢水生物反應器有機（jī）組合形成的一種新型高效的汙水處理係統。MBR處理效率高，出水（shuǐ）可直接（jiē）回用（yòng），設備少戰地麵積小，剩餘汙泥量少。其難點在於（yú）保持膜有較大的（de）通量和防（fáng）止膜的滲漏。李紅岩（yán）等利用一體化膜生物反應器進（jìn）行了高濃度氨氮廢水硝化特性研究（jiū）。研究結（jié）果表明，當原水氨（ān）氮濃度為2000mg/L、進水氨氦的容積負（fù）荷為2.0kg/(m3•d)時，氨氮的（de）去除率可達99%以上（shàng），係統比較穩定。反應器內活性汙泥的比（bǐ）硝化速率在（zài）半年的時間內基本穩定在0.36/d左（zuǒ）右。
新型（xíng）生物脫氮（dàn）法
近年（nián）來國內外出現了一些全新的脫氮工藝，為高濃度氨氮廢水的脫氮處理提供了新的途徑。主要有短程（chéng）硝化反硝化、好氧反硝化和厭氧氨氧化。
短（duǎn）程（chéng）硝化反硝（xiāo）化
生（shēng）物硝化（huà）反（fǎn）硝化是應（yīng）用最廣泛的脫（tuō）氮方式。由於氨氮氧化過程中需要大（dà）量的氧氣，曝氣（qì）費用成為這種脫氮方式的主要開支（zhī）。短程硝化反硝化(將（jiāng）氨氮氧化至亞硝酸鹽氮即進行反硝化)，不僅可（kě）以節（jiē）省氨氧化需氧量而且可以節（jiē）省反硝化所需炭源。Ruiza等用合成廢水(模擬含高濃度氨氮的工業廢水)試驗確定實現（xiàn）亞硝酸鹽積累的最佳條件。要想實（shí）現亞硝酸鹽積累（lèi），pH不是一個關鍵的控製參數，因為pH在6.45～8.95時，全部硝化生成（chéng）硝酸鹽，在pH<6.45或pH>8.95時發生硝化受（shòu）抑，氨氮積累。當DO=0.7mg/L時，可以實現65%的氨氮以亞硝酸鹽的形式積累並（bìng）且氨（ān）氮轉化率在98%以上。DO<0.5mg/L時發生氨氮積（jī）累，DO>1.7mg/L時全部（bù）硝化（huà）生（shēng）成硝酸鹽。劉俊新等對低碳氮比的高濃度氨氮（dàn）廢水采用亞硝玻型和硝酸型脫氮的效果進（jìn）行了對比分析。試（shì）驗結果表明，亞硝酸型脫氮可明顯提高總氮去除效（xiào）率，氨（ān）氮和硝態氮負荷可提高近1倍。此外，pH和氨氮（dàn）濃度等因素對脫氮（dàn）類型具有重要影響。
短（duǎn）程硝化反硝化處理焦（jiāo）化廢（fèi）水的中試結果表明，進水COD、氨（ān）氮、TN 和酚的濃度分別為1201.6、510.4、540.1、110.4mg/L時，出水COD、氨氮、TN和酚的平均濃（nóng）度分別（bié）為197.1、14.2、181.5、0.4mg/L，相應的去除（chú）率分別為83.6%、97.2%、66.4%、99.6%。與常規生（shēng）物脫氮工藝相比，該工藝氨氮負（fù）荷高，在較低的C/N值條件下可使TN去除率提高。
好氧反硝化
傳統脫氮理論（lùn）認為，反硝化菌為兼性厭氧菌，其呼吸鏈在有（yǒu）氧條件下以氧氣為終末電子受體在缺氧條件下以硝酸根為終末（mò）電子受體。所以若進行反硝（xiāo）化反應，必須在缺氧環境下。近年來，好氧（yǎng）反硝化現象不斷被發現和報道，逐漸受（shòu）到人們的關（guān）注。一些好氧反硝化菌已經被分離出來，有些可以同時進行好氧反硝化（huà）和異養硝化(如Robertson等分（fèn）離、篩選出的Tpantotropha.LMD82.5)。這樣就可以在同一個反應器中實現真正意義上的同步硝（xiāo）化反硝化，簡化了工藝流程，節省了能量。
序批式（shì）反應器處（chù）理氨氮廢水，試驗結果驗證了好氧反硝化的（de）存在，好氧反硝化脫氮能力隨混合液溶解氧濃度的提高而降低，當溶解氧濃度為0.5mg/L時，總氮去除率可達到66.0%。
連續動（dòng）態試驗研究表明，對於高濃度氨氮滲（shèn）濾液，普通活性汙泥（ní）達的好氧反硝化工藝的總氮去除串可達10%以上。硝化反應速率隨（suí）著溶（róng）解氧濃度（dù）的降（jiàng）低而下降;反硝化（huà）反應速率（lǜ）隨（suí）著溶解氧濃度的降低而上升（shēng）。硝化及反硝化（huà）的動力學分析（xī）表明，在溶解氧為0.14mg/L左右時會出現硝化速率（lǜ）和反硝化速率相等的同步硝化反硝化現象。其（qí）速率為4.7mg/(L•h)，硝化反應KN=0.37mg/L;反硝化反應KD=0.48mg/L。
在反硝化過程中會產生N2O是一種溫室氣體，產（chǎn）生新的汙（wū）染，其相關機製（zhì）研究還不（bú）夠深入，許多工藝仍在（zài）實（shí）驗室階段（duàn），需要進一步研究才能有效（xiào）地應用於實際工程中。另外，還有諸如全程自養脫（tuō）氮工藝、同步硝（xiāo）化反硝化等工藝仍處在試驗研究階段，都有很好的應用前景。
厭氧（yǎng）氨氧（yǎng）化(ANAMMOX)和全程自養脫氮(CANON)
厭氧氨氧化是指在厭氧條件下氨氮以亞硝酸鹽為電子受體直接（jiē）被氧化成氮氣（qì）的過程。ANAMMOX的生化反應式為：
NH4 NO2-→N2↑ 2H2O
ANAMMOX菌（jun1）是專性（xìng）厭氧（yǎng）自養菌，因而非常適合（hé）處理含NO2-、低C/N的氨氮廢水。與傳統工（gōng）藝相比，基於厭（yàn）氧（yǎng）氨氧化的脫氮方式工藝流程簡單，不需要外加（jiā）有機（jī）炭源，防止二次汙染，又很好的應用前景。厭氧氨氧化的應用主要有兩種：CANON工藝和與中（zhōng）溫亞硝化(SHARON)結合，構成SHARON-ANAMMOX聯合工藝。
CANON工藝是在限氧的條件下，利用完（wán）全自養性微生物將氨氮和亞硝酸鹽同（tóng）時去除的一種方法（fǎ），從反應形（xíng）式上看，它（tā）是SHARON和ANAMMOX工藝的結合（hé），在同一個反（fǎn）應器中進行。孟了等發現深圳市（shì）下坪固體廢（fèi）棄物填埋場滲濾液處理（lǐ）廠，溶解氧控製在1mg/L左右（yòu），進水氨氮<800 mg/L，氨氮負（fù）荷<0.46kg，NH4/(m3•d)的條件下，可以利用SBR反應器實現（xiàn）CANON工（gōng）藝（yì），氨氮的（de）去除（chú）率>95%，總氮的去除率>90%。
Sliekers等的研究表明ANAMMOX和CANON過程都可以在氣提式反應器中運轉良（liáng）好，並且達到很高的氮轉化速率。控製溶解氧在0.5mg/L左右，在氣提式反應器中，ANAMMOX過程（chéng）的脫氮速率達到8.9kgN/(m3•d)，而CANON過程（chéng）可以達到1.5kgN/(m3•d)。
