一 、預處理部分的運行管理
(一) 格柵間
1.格柵工作台數的確定
通過汙水廠前部設置的（de）流量計、 水位計可得知進入汙水廠的汙水（shuǐ）流量及（jí）渠內（nèi）水深，再按設計推薦或運行操作規程（chéng）設計的入流汙（wū）水（shuǐ）量與格柵工作台數的關係，確定投入運（yùn）行的格柵（shān）數量。也可通（tōng）過最佳過柵流（liú）速的計算來確定格柵（shān）投（tóu）入運行的台數。
2 . 柵渣的清除
格柵除汙機（jī）每日什麽時候清汙，主要利用柵前液位差來控製。必要時結合時開時停方式來控製（zhì）。不管采用什麽方式，值班人員都應經常現場巡視，以（yǐ）手動開停方式積累的（de）柵渣發生量決定於很多因素，一天（tiān）、一月（yuè）或一年中什麽時候柵渣量大，管理人（rén）員應（yīng）注（zhù）意摸索總（zǒng）結，以利於（yú）提高操作效率（lǜ）。此外，要加強巡查及時發現格柵除汙機（jī）的故障;及（jí）時壓榨、清運柵渣，做好格柵間的通氣換氣。
3.定期檢查渠道的沉砂情況
由於（yú）汙水流速的減慢。或渠道內粗糙度的加大，格柵前後渠道內可能會積砂，應定期檢查清理積砂或修複渠道。
4 . 做好運行測量與記錄
應測（cè）定每日柵渣量的重量或容量、 並通過柵渣量的變化判斷格柵是否正常運行。
(二) 沉（chén）砂池
1.配水與配氣
曝氣沉砂池的每一格，一般都有配水調節閘門和空（kōng）氣調節閥（fá）門，應經常巡查沉（chén）砂池的運行狀況，及時調整入流汙水量和空氣量，使每（měi）一（yī）格沉砂池（chí）的工作狀況(液位（wèi）、水量、氣量、排砂次數)相（xiàng）同 。
2 . 排砂
排砂操作要點是根據沉砂量的多少及變化規律，合理安排排砂次數，保證及時排砂（shā）。排（pái）砂次數太多，可能會使排砂含水率太大(除抓鬥提（tí）砂以外)或因不（bú）必要操作增加運行費用。排砂次數（shù）太少，就會造成（chéng）積砂，增加排砂難度，甚至破壞排砂設備。應在定期排（pái）砂時，密切注意排砂量、 排砂含水率、設備運行狀況，及時調整排砂次數 。對於合流製汙水係統，下雨（yǔ）時（shí）應增（zēng）加排砂次數。
無論是行車帶泵排砂或鏈條式刮砂（shā）機，由於故障或其他原因停（tíng）止排（pái）砂一（yī）段時間後。都不能直接啟動。應認真（zhēn）檢查池底積砂槽內砂量（liàng）的（de）多少，如沉砂太多。應（yīng）排空沉砂池人工清砂（shā），以免（miǎn）由於過載而損壞設備。
3.清除（chú）浮渣
沉砂池上的浮渣應（yīng）定（dìng）期以機械或人工方式（shì）清除，否則會產生臭（chòu）味影響環境衛（wèi）生，或浮渣纏（chán）繞造成（chéng）堵塞設備或管道 。
應經常巡視浮渣刮渣出渣設施的運行狀況、池麵（miàn）浮渣的多少。
4 . 洗砂清砂
沉砂池池底排出的積砂，一般含有一些有機物，容易發臭。洗砂間應及時清洗沉砂，並清運出去（qù），還應經常清洗維護洗砂、除砂設備、保（bǎo）正洗砂間環境衛生良好。
5 . 做好測量與運行記錄
(1)每日測量或記錄的項目：除砂量、曝氣量
(2)定（dìng）期測（cè）恒的項目（mù）：濕砂中的含砂量 、 有機成分含量
(3)可測量的項目：幹砂中砂粒級配（pèi） ， 一般（bān）應按0.10、0.15、0.2和0.3 四級進行篩分測（cè）試。
(三) 汙水提（tí）升泵房
1.泵組的運行調度
城市汙水廠的汙水進人泵（bèng）房前一般不（bú）設調（diào）節池，為保讓抽（chōu）升量與來水量一致，泵組的運行（háng）調度應注意以下幾條：①盡量利用大小泵的組合來滿足水（shuǐ）量， 而不是（shì）靠閥門（mén）來調節（jiē），以減少管路水頭損（sǔn）失。節能降秏;②保持集水池的高水位，可降低提升（shēng）揚程;③水泵的升停次（cì）數不可過於頻繁;④各台泵的投運次數及時間應基（jī）本均衡。
2 . 注意各種儀表指針的變化
例如，真空表、 壓力表、 電流表、軸承溫度表、油位（wèi）針的變化。若指針發生偏位或（huò）跳動（dòng），應查明原因，及時解決（jué）。
3.集水池的維護
因為汙水流速減慢，泥砂可能沉（chén）積（jī）到集水池池底。定期清（qīng）洗時，應注（zhù）意（yì）常人身安全。清池前，應首先強製排（pái）風後，人才可以（yǐ）可下池工（gōng）作。下池後仍應保持一定的通風量。每個操作人員在池下工作時（shí）間最好不超過（guò）30min。
4 . 做好運行記錄
每班應記錄的內容有：主要儀表（biǎo）的顯示值，各時段水泵投運的台號，異常情況及其處理結（jié）果。
二（èr） 、初沉池部分的運行管理
(1)根據初沉池的（de）形式及刮泥（ní）設備形式，確定刮（guā）泥方式，刮泥周期長短，避免沉積汙泥過（guò）長停留造成浮泥;也（yě）不能（néng）因刮泥太頻繁太快，擾（rǎo）動已沉下（xià）的汙泥。
( 2) 初沉池如果采用間歇排泥，最好（hǎo）采（cǎi）用自動控製方式。泥泵的啟動由時間控製，泥泵的關閉由安（ān）裝在排泥管路上的濃度計或密度計來控製。無法自動控製時，根（gēn）據檢驗人工控製排泥次數和排泥時間，並在可能時注意觀察排泥管（guǎn）上取樣口泥樣的顏色變化;及時調整排泥時間。當初沉池采用連續排泥時，應注（zhù）意控（kòng）製排泥流（liú）量，使排泥濃度符合工藝要求 。
(3)經常巡查，各沉澱池溢（yì）流流量是否相同。出（chū）水三角堰出流是否（fǒu）均勻。堰口是否被（bèi）浮渣封堵，並做出及時調（diào）節或（huò）修整。
(4)經常觀察浮（fú）渣刮板是否損壞，浮渣刮板與浮渣鬥浮渣擋板配合是否適當，並及時調整或維修。
(5)注意（yì）觀察浮渣鬥中浮渣是（shì）否能順利排出。
(6)注意觀察辨聽刮（guā）泥、刮（guā）渣、排泥設備是否有（yǒu）異常聲響，是否（fǒu）有部件鬆動，如有則（zé）及時維修（xiū）。
(7)排泥（ní）管路（lù）應每月衝洗一次，防止砂、油脂在管內或閥門外（wài）積塞，冬（dōng）季應增加衝洗次數。
(8)初沉池應每年排空一次，徹底清理檢查：水下部件的腐蝕，潤（rùn）滑情況;池底是否有積砂或有死區;刮板與池底是（shì）否密合;排泥鬥及排泥管內是否有積砂等。
(9)測定並判斷SS 去除率是否下降，看是否存在下列原因。入流汙水水力負荷過大;短流;刮泥與排（pái）泥周期太長或排泥時間太短造成積泥並上浮。
(10)做好分析測量與記錄。每班應記錄以（yǐ）下內容：水溫和pH;刮泥機及（jí）泥泵運轉（zhuǎn）情況;排泥次數和排泥時間（jiān）;排浮渣次數及時間或（huò）浮（fú）渣量（liàng）。每日應測定並記錄（lù）的內容：C0Dcr , BOD5, TS, pH 、ss 進出水平均值，去除率 ;排泥的含固率;排泥的揮發性固體含量。
三 、曝氣池和二沉池部分的（de）運行管理
(一)傳統（tǒng）活性（xìng）汙泥處理係統的運行管理
(1)經常檢查與（yǔ）調（diào）整曝氣池配水係統和回流汙（wū）泥的分配係統，確保進入各係列或各池之間的汙水和汙（wū）泥均勻 。
(2)經常觀測曝氣池混合液的靜沉速度、SV 及SVI。若活性汙泥發（fā）生汙泥膨脹（zhàng），判斷是否存在（zài）下列原因：入流汙水有機質太少，曖氣池內F/M 負荷太低（dī）;入流汙水（shuǐ）氮磷（lín）營養不足;pH 值偏低不利於菌膠團細菌生長;混合液DO 偏低;汙水水溫偏高等。並及時（shí）采取針對性措施（shī）控製汙泥膨（péng）脹。
(3)經常觀測曝（pù）氣池的泡沫發生狀況，判斷泡沫異常增多原因（yīn），並（bìng）及時采取處理措施。
( 4 )及（jí）時清除曝氣池邊角外飄浮（fú）的部分浮（fú）渣。
(5)定期檢查空氣擴散（sàn）器的充氧效率，判斷空氣擴散器是否堵塞（sāi），並及時清冼。
(6)注（zhù）意觀察曝氣（qì）池液麵翻騰狀況，檢查是否有空氣擴散器堵塞或脫落情況以便及時更換。
(7)每班測定曝氣（qì）池混合（hé）液的DO, 並及時調節曝氣係統的充氧量，或設置空氣供（gòng）應量自動（dòng）調節係統。
( 8) 注意曝氣池（chí）護欄（lán）的（de）損壞惜況並及（jí）時更換或修（xiū）複。
(9)當地下水位較（jiào）高，若曝氣池或二沉（chén）池放空，應注意先降水再放空，以免（miǎn）漂池。
(10)經常檢杏並調整二沉池的配水設施，使進入各池的混合液均勻。
(11)經常檢查並調整出水（shuǐ）堰板的平整度，防止出水不均和短流，及時清除掛在出（chū）水堰板上的浮渣。
(12)及時檢查浮渣鬥排渣情（qíng）況並經常用水衝洗浮（fú）渣鬥。
(13)及時清（qīng）除（chú）出水槽上生物膜。
(14)經常檢（jiǎn）測出水是否帶走微小汙泥絮（xù）粒，造成汙泥異常（cháng）流失。判斷汙泥異常流失是否有以下原（yuán）因：汙（wū）泥負荷偏低且曝氣過度，入流汙水中有毒物濃度突然升高使細菌中毒，汙泥活（huó）性降低而（ér）解絮，並采取針對措施及時解決。
(15)經常觀察二沉池液麵，看是否有汙泥上浮現象。若局部汙泥大塊上（shàng）浮且汙泥發黑帶臭味。則二沉池存在死區;若許多汙泥塊狀上（shàng）浮又（yòu）不同於上述情況，則為曝氣池（chí）混合液DO 偏低，二沉池中汙泥反（fǎn）硝化。應及時（shí）采取針對措施避免影響出水水質。
(16)一般每年應將二沉池放（fàng）空檢修一次（cì），檢查水下設（shè）備、管道、池底（dǐ）與（yǔ）設備的（de）配合（hé）等是否出現異常，井及時（shí）修複。
(17)做好分析測量與記錄（lù）每班應測試項目：曝氣混合液的（de）SV 及DO (有條件時每小時一次或在線檢測DO)。
每日應測（cè）定項目：進出（chū）汙水流（liú）量Q , 曝氣量（liàng）或曝氣機運行台（tái）數與狀況，回流汙泥（ní）量（liàng）。
排放汙泥量;進出水水質指標：CODcr、BOD5,、SS、pH 值;汙水（shuǐ）水溫;活性汙泥的（de）MLSS、MLVSS;混合液SVI;回流汙泥的MLSS 、MLVSS; 活性汙泥生物（wù）相。
每日或每周應計算確定的指標：汙泥負荷F/M , 汙泥回流比R , 二沉池的表麵水力（lì）負荷和固體負（fù）荷。水力停留（liú）時間和汙泥停留時間。
(二)A/0 生物脫（tuō）氮處（chù）理係統的運行管理
(1)是否因為入流汙水堿（jiǎn）度不足（zú）或呈酸性，造成硝化效率下降，出水NH3-N 升高（gāo）。硝（xiāo）化段的pH 值應大於（yú）6 . 5, 二沉池出水堿度應不小20mg/L，否則應適當於硝化段投（tóu）加石（shí）灰。
(2)若曝氣池供氧（yǎng）不足或係統排泥量太大會造成硝化效（xiào）率下降，應及時調（diào）整（zhěng）曝氣量和排（pái）泥量。但DO 太高，係統排泥少汙泥齡太長，又易使汙泥在低負荷條件下過度曝氣，造（zào）成汙泥解絮。因此（cǐ）需經常觀測硝化效率及汙（wū）泥性狀，調整好曝氣量和排（pái）泥量。
(3)入流汙（wū）水TN 含量（liàng）太高（gāo），或汙水水（shuǐ）溫太低(低於15℃)，生物脫氮係統效率會下降，此時應增加曝氣池（chí）投運數量或（huò）提（tí）高混合液（yè）MLVSS，以保證良好的汙泥運行負荷。
(4)經常觀測係統的內回流比（bǐ）和缺氧段攪拌速度是否太大，防止缺氧（yǎng）段DO 偏高。
(5)內回流太少（shǎo），回（huí）流至缺氧（yǎng）段的NO3ˉ-N不足，將導致二沉池出（chū）水TN 超標,應及時調整內回流（liú）比，但又不能因為增大內回流比使缺（quē）氧段DO大於0.5mg/L。
(6)經常測定入流汙水B0D5的比值，一般應維持在5~7 左右，既不會使（shǐ）反硝化所需資源太少，也（yě）不會使硝化所要求的碳源太高否則應通過跨越初沉池或增加初沉（chén）池停留時間，投加（jiā）有機碳源等措施（shī）來改變BOD5/TN 比值。
(7)做好（hǎo）分析測量與記（jì）錄
除傳統活性汙泥法（fǎ）所應測試（shì） 項目外。還應定時測定以下項目：
①每班應多次測定的項目：缺氧段混（hún）合液DO，好氧（yǎng）段混合液的（de）pH值。
②每日應測定的項目：係統進水, 出水的堿度與TN、二沉池（chí）出水的NH3-N 與NO3ˉ-N。
③每日應計算的指標：混合液內回流比（bǐ），入流汙水BOD5/TN，汙泥負（fù）荷和汙泥（ní）齡。
四、混凝沉澱係（xì）統部分的運行管理
(1)運行操作（zuò）人員應觀察並記錄反應池磯花生（shēng）長情（qíng）況，並將之與以往記錄比較（jiào）。如發現（xiàn）異常應及（jí）時分析原因， 並采取相應對策。例如：反應池末端磯（jī）花顆粒細小，水體渾濁。且（qiě）不易沉（chén）澱，則說明混凝劑投藥是不夠。若反應池末端磯花（huā）顆粒較（jiào）大但很鬆散，沉澱池出水（shuǐ）異（yì）常清澈，但是出水中還夾帶（dài）大量磯花，這說明混凝劑投藥最過大， 使磯花顆粒異常長大，但不密實，不易沉澱。
(2)運行管理人員應加強對人流汙水水質的檢驗，並（bìng）定期進行燒杯攪拌（bàn）試驗。通過改變混凝劑或助凝劑（jì）種類（lèi），改變混凝劑投藥量，改（gǎi）變混合過程的攪拌強（qiáng）度等，來確定最佳的混凝條件。比如：當（dāng）水量或水中AS濃（nóng）度（dù）發生變化時,應適（shì）當調整（zhěng）混凝劑投藥量（liàng）;當入（rù）流汙水水溫或pH值發生變化（huà）時，可改變混凝劑或助凝劑來提高混凝效果（guǒ）;當入流汙水中有機性（xìng）膠體顆粒含量變化，亦應及時調整混疑劑（jì）或助凝劑。
(3)采用機（jī）械混合方式時，應定期測試計算（suàn）混合區的攪拌速度梯度(G)核算其有問題時應及時調整攪拌設備轉速或調節入流汙水水量。采用管道混合或采用靜態混合器混合時，由於流量減少，流速降低，會導致混合強度不足。對於其他類型的非機械（xiè）混（hún）合方式， 也有類（lèi）似情況，此時應加強運行的合理調度 ，盡量保證混合區內（nèi）有充足的流速。對於水力式絮凝反應池亦一樣， 應通過流量調整來保證其水流速度。
(4)應定期清除絮凝（níng）反應池（chí）內的積泥，避免反（fǎn）應區容（róng）積減小，池內流速增加使反應時間縮短，導致混凝（níng）效果下降。
(5)反應池末端和沉澱池進水配水牆之（zhī）間大量積泥，會堵塞部分配水孔口，使孔口流速過大，打碎（suì）礬花（huā），沉澱困難。此時應停（tíng）止運行清除積泥。
(6)沉澱池應合理確定排泥次數和排泥時間，操（cāo）作（zuò）人員應及時（shí）準確排泥。否則沉澱池內積存大量（liàng）汙 ，會（huì）降低有效池（chí）容，使沉澱池內流速過大。
(7)應（yīng）加強（qiáng）巡查，確保沉澱（diàn）池出水堰的平整。否則沉澱池出水不均勻造成池（chí）內短流，將破壞礬花（huā）的沉澱效果。
(8)應經常觀（guān）察混（hún）合，反應，排泥或投藥設備的運（yùn）行狀況，及時進行（háng）維護，發生故障則及時更換報修 。
(9)定期清洗加藥（yào）設（shè）備，保持清沽衛（wèi）生;定期清掃池壁（bì），防（fáng）止藻類滋生。
(10)采用氯化鐵作（zuò）混凝劑（jì）時，應注意檢查設備的（de）腐蝕情況，及（jí）時進行防腐處理。
(11)定（dìng）期標定加藥計量設施，必要時（shí）應予以更換， 以（yǐ）保證計量準確。
(12)加強（qiáng）對（duì）庫存藥劑的檢查，防止藥劑變（biàn）質（zhì）失效。對硫酸亞（yà）鐵尤應 注意。用藥應（yīng）貫徹“先存先用”的原則。
(13)配藥時要嚴格執行衛生安全製度，必須帶膠皮手套以及（jí）其他（tā）勞動保護措施。
(14)做好（hǎo）分析測（cè）量與記錄。
①每班應（yīng）觀察測量的項目：反應池前端、末端、沉澱池配水區礬花狀況;沉澱池進水出（chū）水濁度;
②每日應測量的項目：進水出水的（de）ss、CODcr、BOD5、TP、pH值（zhí），汙水水溫，入流汙水流量（liàng），混合（hé）攪拌（bàn）設備轉速及功率。
③應定期分析計算的項目：混合區、反應區的水力停留（liú）時間，攪拌速度梯度( G ) 或水力流速。
④ 應定期（qī）進行實驗的項目：通過燒杯實驗，檢驗混溉劑、助凝劑、種類及（jí）其投藥量。
五 、濾池部分的運行管理
(1)應時常注意濾池進水出水水質的變化，當入流汙水汙染物濃度太（tài）高時，應督（dū）促加（jiā）強或提高前級工序的處理效果，或增（zēng）加投入運行的濾池（chí）數量，確保（bǎo）濾池出水水質達標。
(2)經常注意濾（lǜ）料的（de）清潔程度 ，發現濾（lǜ）料結泥球，可能是由於以下原因造成：入流汙水汙染物濃度太高;衝洗強度不足;配水係統不均勻（yún）。此時，應針對以上原因采取措施，確保出水水質符合要求。
(3)濾（lǜ）層中若存有氣體，反衝洗時會有大量氣泡自液麵冒出，俗稱氣阻。氣阻可使濾池水頭損失增加過快;或使濾層產生裂縫;或產生水流短流;或造成漏砂（shā）與跑砂。造成氣阻的原因可能是：濾池（chí）發生濾幹後，未倒濾又繼續進水;反衝洗水中夾帶（dài）一定的空氣;濾池內產（chǎn）生厭氧分解。此時應及時（shí）針對以上原因采取措施消除氣阻。
(4)注意觀察（chá）濾（lǜ）層表（biǎo）麵平整度，若承托層或配水係統堵塞（sāi），會造（zào）成（chéng）濾料表麵局部凸起，若（ruò）承托層局部塌陷，會造成濾料表麵局（jú）部（bù）下凹。此時應及時檢查並停池修複，避免濾層過濾不均勻使出水水質下降。
(5)過濾運行時應注意觀察出水水（shuǐ）質和濾層（céng）表麵，看是否有漏砂現象，若有，可能是配水係統不均勻，使承托層鬆動。此時應及時檢查並停池修複。
(6)及時注（zhù）意入流汙水水質變化，反衝洗時衝洗（xǐ）水的濁度變化，必要調整反衝洗強度，保證反衝洗的效率。
(7)密切注（zhù）意反衝洗過程。若反衝洗出水中跑砂，應及時降低衝洗強（qiáng）度。若因為濾料級配不當，造（zào）成反衝（chōng）洗時跑砂，則應更換濾料。
(8)濾池表（biǎo）層濾（lǜ）料(在下向流過濾時)應定期（qī）大強度表麵衝洗，或更換（huàn）。
(9)各（gè）種閘（zhá），閥或水泵應經常維（wéi）護，保證開啟正常，應經常檢查濾頭或配（pèi）水孔眼是否堵塞並及時清洗。
(10)應時刻（kè）保持濾池（chí）池壁及排水槽清潔，井及時清除生（shēng）長的藻類。
(11)定（dìng）期放空濾池進行全麵檢查。例如（rú）：檢查過濾及反衝洗（xǐ）後濾層表麵是否平坦，是（shì）否有裂縫、濾層四周是否有脫（tuō）離池壁現象，並設法檢查承托層是否鬆動。
(12)當濾池已連續運行10 年以上，或濾池含泥（ní）量顯著增多，泥球過多並且靠改善衝洗已無法解決;衝洗後砂麵凹凸不平，砂層逐漸降低，出水中攜帶大量砂（shā）粒;砂麵裂（liè）縫太多，甚至已脫離池壁（bì）;配水係統堵塞或管道損壞，造（zào）成嚴重衝洗不勻等情況發生時，濾池應停止運行進行大修。濾池大修的（de）內容應為：將濾（lǜ）料取出清洗，並將（jiāng）部分予以更換;將承托層取出清洗，損壞部分予以更換;對濾池的各部（bù）位進行徹底清洗;對所有管路係統進行完全的檢查修理，水下部分做防腐處理。
(13)將濾料清洗或更換後，重新（xīn）鋪裝時應（yīng）注意以下問（wèn）題：應遵循分層鋪裝的原則，每埔完一層後（hòu）， 首先檢查是否達到要求的高度，然後鋪平刮勻。再進行下一層鋪裝;如有條件，應盡量采用（yòng）水（shuǐ）中撒料（liào）的方式裝（zhuāng）填濾料。裝填完畢之後（hòu），將水放（fàng）幹，將（jiāng）表層極細砂或雜物清除刮掉;對於雙（shuāng）層濾料，裝完底（dǐ）層濾料（liào）後，先進行衝洗，刮除表層的極細顆粒及雜物，再進行上層油料的裝（zhuāng）填;濾層實際鋪裝高度（dù）應比設計 高度高出50mm ; 對於無煙煤濾料，投入濾池後，應在水中浸泡24小時以上，再將水排幹（gàn）進行衝洗刮平;更（gèng）換（huàn）完的濾料，初次進水時應盡量從底部進水，並浸泡8h 以上,方可正式（shì）投入運（yùn）行。
(14)做好（hǎo）測量並記錄。濾池處理（lǐ）汙水廠二級生化出水、運行管（guǎn）理時（shí），應計算或記錄的內容有：入流汙水的流量和溫度，濾速，每池的工作周期（qī）， 每（měi）次衝洗的強度及曆時， 衝洗出（chū）水含砂量等。每（měi）天應測量的項目有：進水和出水的CODcr, , BOD5、SS。每班應測量的項目有：濁度(最好在線連續檢測)。
六 、消毒係統及流量計（jì）量裝置部分的運行管理（lǐ）
(1)實際運行管理過程中，應經常（cháng）測（cè）定（dìng）入流汙（wū）水(二級（jí）出水)的大腸（cháng）菌群數，並根據消毒後出水的要求確（què）定控（kòng）製好加（jiā）氯氯量。對於深度處理後作為再生水時（shí），還應根據回（huí）用水管網餘氯量要求來進行控製。
(2)液氯氯瓶在運輸過程中應（yīng）注意以下幾點：應由專業人員（yuán）專用車輛運輸;應輕裝輕卸，嚴禁滑動、拋滾（gǔn）或掩擊，並（bìng）嚴禁堆放;氯瓶不得與氫、氧，乙塊（kuài）、氨及具他液化氣體同車裝運。
(3)液氯的貯存應注（zhù）意以下事項：貯（zhù）存間應符合消防部門關於危（wēi）險品庫房的規定。氯瓶入庫前（qián）應檢查是否漏氯，並做必要的外觀檢查。檢漏方法，是用10 % 的氨水對準可能漏氯部位數分鍾如果漏氯，會在周（zhōu）圍形成百色煙霧(氯與氨生成的氯化氨晶體微粒)。外觀（guān）檢查包括瓶壁是否有裂縫或變形。有（yǒu）硬（yìng）傷、局部片狀腐蝕或密集斑點腐蝕時，要結合情況看是否（fǒu）需要報廢。氯瓶存放應按照先入先取先用的原則，防止某些氯瓶存放期過長。每班應檢查庫房內是否有（yǒu）泄（xiè）漏，庫房內應常（cháng）備10 %氨水，以備檢漏使用。
(4)氯瓶在使用（yòng）時（shí）要注意：氯瓶開啟前，應先檢查氯瓶的放置位置是合正確，然後試開氯瓶總閥。不同規格的氯瓶有不同的放置（zhì）要求。具體要說明書（shū）上都會有詳細（xì）介紹。氯瓶與加氯機緊密連接並投入使用後，應用10%的氨水檢（jiǎn）查連接處是否漏氮。氯瓶在（zài）使用過程中，應經常用自（zì）來水衝淋以（yǐ）防止瓶殼由於降溫而結霜。氯瓶使用完畢後要保證留有0.05~0.1MPa 的餘壓以避免遇水受潮後腐蝕鋼瓶，同時這也是氯瓶再次（cì）充氯（lǜ）的需要。
(5)加（jiā）氯機的形（xíng）式多種多樣，結構也比較複雜，使用過程中不（bú）僅要按說明書要求正確（què）操作，更應該切記說明書所注明的安全使用事項，確保安全操作使用。
(6)加氯間具備以下安全措施：加（jiā）氯間應設有完善的通風係統（tǒng），並時刻保持正常通（tōng）風，每小時換氣量一般在10 次（cì）以上。在（zài）加氫間內氯瓶周圍冬季要有適當的保溫措施，以防止瓶內形成氯冰，但嚴禁（jìn）用明（míng）火等熱源為氯瓶保溫（wēn）。加氯應在最顯著最方便（biàn）的位置放置滅火工具及防毒麵具。加氯間（jiān）應（yīng）設置堿（jiǎn）液池，並時刻保證池內堿液有效。當發（fā）現氯瓶嚴重泄漏時，應先帶好防毒麵具，然（rán）後立即將（jiāng）泄（xiè）漏的（de）氯瓶放入堿液池中。
(7)當發生急性氯中毒事故時，應注（zhù）意以下處理事項：設法迅速將中毒者轉移至新鮮空氣中。對（duì）於呼（hū）吸困難者，嚴禁進行人工呼吸，應（yīng）讓其（qí）獨立吸氧。如（rú）有條（tiáo）件，也可霧化吸入5 %的碳酸氫鈉溶液。用2%的碳酸氫鈉溶液或生理鹽水為其洗（xǐ）眼、鼻（bí）和（hé）口（kǒu）。嚴重中毒者，立（lì）即醫務人員處理或急送醫院，必要時可注射（shè）強（qiáng）心（xīn）劑。
(8)做好記錄與分析（xī）：每日每班應記錄好氯瓶使用件號、規格、使用（yòng）時間，加氯機使用台號及運（yùn）行狀況。每日應分析總投氯量及單位汙水加氯量。每日應分析測量出水大腸菌群數，並做好測試（shì）記（jì）錄。每日應記錄氯瓶庫房進（jìn）瓶和出瓶的數量瓶號和規格（gé），定期檢查貯存的氨水和堿（jiǎn）液的數量和質（zhì）量，做好記錄，必要時應予以更換 。
七 、流量計量裝置部分的運行管理
現在城市汙水（shuǐ）處理廠常用的汙水水量汁呈裝置分為兩類一，一類是明渠式的計量設備。如巴氏汁量槽，薄壁堰（yàn）;另一類是管道式計量設（shè）備，如超聲波流量計，電磁流量計等。
(一)明渠計量裝置的運行管理
(1)經常檢查計量明渠是否有掛泥(或雜物)、 空鼓或（huò）脫落情況，如（rú）果發現應（yīng）及時消理和修補，保持明渠的（de）清潔平整，以免影響計量精度。
(2)經常觀察計量槽(以玻璃鋼做成)或薄壁（bì）堰（yàn）是否變（biàn）形若發現變形，影響計量精度時要及時更換。
(3)經常觀測明渠渠底，觀測孔與渠道的連（lián）接（jiē）是否有積泥，若發現積泥（ní）要及時清理，以免影響明渠（qú）水流流態或造（zào）成堵塞。
(4)應注意觀測計量槽（cáo）喉部或薄壁堰前後水位的變化（huà），並做好記錄（lù），便於計算並判斷明渠水流的（de）流態是否符合劃（huá）量條（tiáo）件的要求，保障測量結果的準確 度 。
(5)每日或每班（bān）應（yīng）觀測記錄上（shàng）遊（yóu）水深或堰頂水深，並按計（jì）量公式計算汙水流量。
(二)電磁流量計
(1)注意汙水管道內流量，流速的變化（huà），以保證測量結果是滿流狀態下的測量。
(2)注意維護（hù）室內外的儀表， 防止儀表（biǎo）受到強烈陽（yáng）光雨水、大風及高溫（wēn）的影響。
(3)避（bì）免在測量裝置和顯（xiǎn）示儀表附近使用電動機，變（biàn）壓器等電磁設備，以（yǐ）免強磁場或強電場對於測量與變送的幹擾。
(4)設置必要的警示標誌，避免電磁場、重壓（yā）荷載（zǎi） 、雨水浸泡和施工對測旦量裝置電氣線路的影響 。
(5)維護好記錄、指示、計算等儀表與器材，保證測量（liàng）準（zhǔn）確。否則應及時更（gèng）換。
(6)每日或（huò）每班做指示儀表的（de）記錄，並計算汙水流量;或觀察記錄好其他（tā）記錄與計算儀表的工作狀態。
