一（yī）、汙水處理全橋（qiáo）式（shì）刮泥機操作規程
1、操作者應熟悉全橋式刮泥機的結構（gòu）及工作原理。
2、確保（bǎo）電機電（diàn）源線連接正確，供給（gěi）電壓正常。
3、開動前應檢查值班記錄、現場控製櫃的指示開關。
4、每小時檢查一次機器的工作（zuò）是否（fǒu）正常，若出（chū）現（xiàn）異常現象應立即停機檢（jiǎn）查。運動中軸承部位不得有異常噪音，滾（gǔn）動軸承的溫度不應高於70℃，溫升不應超過40℃ 。
5、正常情況應連續工作，如需停機，應先停止汙（wū）水的進入，待刮泥機旋轉一周後再（zài）停機，以防池底積泥（ní）。
6、冬（dōng）季池麵（miàn）若結冰，刮泥機不能工作，待人工破冰後方（fāng）可啟用。
7、在任何（hé）檢修、保養（yǎng）工（gōng）作（zuò）開始之前應（yīng）切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。
二、汙水處理全橋式刮泥機維護規程
1、經常觀察池內的沉澱物和沉積速度，確定停機時間，保證積泥不能過久。
2、每半月（yuè）檢查一切集電裝置，應使電（diàn）刷與集電（diàn）環接觸良好，磨損嚴重的應及時更（gèng）換。
3、每年應對整機進行停機檢查與保養一次（cì），磨損的零件要更換，各緊固件應重新擰緊，鏽蝕部（bù）分應重新塗（tú）刷防腐劑。
4、定期對電（diàn）機（jī）、減速機、行走輪軸承、中心旋轉支撐等潤滑部位按要求加注潤（rùn）滑油或油脂，所加各種油（yóu）、油脂應潔淨無雜質。
電機 每年加（jiā）注一次（cì）ZN-2鈣鈉基潤滑脂
行走輪軸承 每半（bàn）年加注（zhù）一次ZN-2鈣鈉基潤滑（huá）脂
減速（sù）機 每半年（nián）更換一次CLP220型齒輪油
中心旋轉支撐軸承 每周加注一次HJ-30機械油
汙泥脫水（shuǐ）車間設（shè）備操（cāo）作（zuò）規程
本規程（chéng）的編（biān）製（zhì）是為了規（guī）範運行工的操作動作，保護運行人員的人身（shēn）安全和機械設備不因人為因素而（ér）損壞，確保安全文明生產。
運行人員應了解汙泥脫水車間各類機械（xiè）設備性能，熟悉各類操作方法及緊急情況（kuàng）處理方法，了（le）解車間工藝管線（xiàn）的布置情況.並通過“三級”安（ān）全生產教育，取得操作資（zī）格（gé），方（fāng）可進行操作.運行人員有權拒絕非（fēi）本車（chē）間人員進（jìn）行（háng）操作。
一（yī）汙泥脫水車間汙泥處理係統操作（zuò）說明
為保護機械設備不（bú）因人為因素形成故障，運行人員應嚴格按（àn）此順序開啟、關閉設備。對於因為按此順序開啟、關閉設備造成的設備損壞，依廠有關規定進行（háng）處理。
汙水處理全橋式刮泥機運行前準備∶
1、啟動前檢查下列事項：
(1)離心機是否安（ān）裝正確，完整
(2)監控（kòng）設備是（shì）否完善並功能完備（bèi）
(3)物料通路是否（fǒu）設置完好
2、絮凝劑準備（bèi）：
(1)確保在運行前30分鍾製備好汙泥處（chù）理所要求的絮凝劑濃度（dù）。
(2)檢查絮凝劑投加泵。(軸封、連（lián）接軸)
(3)檢（jiǎn）查絮凝劑（jì）流量計、壓力表。
(4)檢查稀釋水係統。(設備、壓力)
(5)檢查絮凝劑投加管線上的閥門是否處（chù）於正確位置。
3.汙泥準備：
(1)保證均質池內 / 緩衝池有足夠的汙泥，至少有1.5 / 1.3米深的汙泥。
(2)檢查潛水攪拌器（qì）。
(3)檢查液位計。
4.汙泥處（chù）理係統準備：
(1)檢查切割機。潤滑油液（yè）位（wèi）、防護裝置可靠、無鬆動、無裂紋、前後（hòu）閥（fá）門處於打開位置（zhì）。
(2) 檢查汙泥投加泵。(軸封、連接軸、幹運行保護接線)
(3) 檢查（chá）汙泥流量計、壓力表。
(4) 檢查衝洗水係統。(設備、壓力)
(5)檢查汙泥投加管線、衝洗水管（guǎn）線的閥門是否處於正確（què）位置。
(6)檢查離心機。(軸承潤滑係統、電機支撐裝置、主副（fù）電機、轉鼓防護裝置、濃縮機出口閘板（bǎn）閥（fá）、螺旋輸送器)
5.開機（jī）順序∶
(1)直接利用濃縮（suō）機脫水（shuǐ）(在（zài）PLC控製（zhì）係統中各界麵手動操作)
打開濃（nóng）縮機出口閘板（bǎn）閥------離心濃縮機（jī）------(待離心機達到正常轉速後)絮凝劑稀釋係（xì）統------絮凝劑投加泵-------切割機------汙（wū）泥（ní）投（tóu）加泵-------螺旋輸送器
(2)先濃縮後脫水(在PLC控製係（xì）統中各界麵手動操作)
關閉濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------(待離（lí）心機達到正常（cháng）轉速後)絮凝劑稀釋係統------絮凝劑投加泵-------切割機------汙泥投加泵------(待緩（huǎn）衝池液位達到（dào）1.3米)潛水攪拌器------離心（xīn）脫水機------(待離心（xīn）機達到正常轉速後)絮凝劑稀釋係統------絮凝劑投加泵------汙泥投加（jiā）泵-------螺旋輸送器
(3)全自動控製。
檢查各工藝管線手動閥門均處於正確位置。
然後檢查PLC控製係統中各（gè）設備處於自動（dòng）狀態。然後在P2界麵開啟離心機並點擊開（kāi）啟離心機對應的“operation”，點擊“product on”，開始處理。
5.運行中巡查注意事項∶
(1)查絮凝劑製備站工作情況，藥鬥藥（yào）量情況。
(2)查加藥水泵工作情況。
(3) 查四台絮凝劑投加泵工作情況，主（zhǔ）要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、振動情況（kuàng）。
(4)查四台稀釋裝置工作情況，主要包括水壓、水量。
(5)查四台汙（wū）泥投加泵工作情（qíng）況，主（zhǔ）要包括殼體溫度（dù）、電機溫度、密封函、震動情況。
(6)查均質池、緩衝池，主要包括液位、水下推進器工作情況及池內是否有不利於後續工藝處理的（de）漂浮物體。
(7)查（chá）四台離心（xīn）機工（gōng）作情（qíng）況，主要包括（kuò）分離液的清潔（jié）度、出（chū）泥質量、電機溫度、電流、電（diàn）壓、振動情況、轉鼓轉速、轉（zhuǎn）速（sù）差（chà）、轉鼓潤滑（huá）情況、齒輪箱潤滑情況、軸承（chéng）扭矩。如出泥（ní）質量不好應對（duì）離心機（jī）或絮凝劑投加量進行調節（jiē）並詳細記錄。
(8)查螺旋輸（shū）送器工作情（qíng）況，主要包（bāo）括電機溫度、集料槽內有無卡阻。
(9)離心機可能故障及處理方法。
| 運行故障 | 可能的原因 | 解決方法 |
| 啟動問題 | 在轉鼓和集料器的物料固體（tǐ）淤積造（zào）成的間隙收縮 | 清（qīng）洗間隙 |
| 軸承溫度過高 | 潤滑過度 軸（zhóu）承損壞 |
檢查潤滑係統 更換滾珠軸承 |
| 震動強度太高 | 單側物料淤積 | 檢查並清洗螺旋輸（shū）料（liào）器 |
|
副電機轉速經常提高或排放（fàng）的固體物料含水（shuǐ）率增加（jiā） |
螺旋輸料器磨損嚴（yán）重 |
徹底檢查螺旋輸料器（qì），必要時（shí）更換螺旋輸料器 |
注：對於汙泥脫（tuō）水車（chē）間設備，如出現異常情況，應（yīng）連續監視30分鍾，如異常有逐步增大的趨（qū）勢，可采取緊急措（cuò）施，並上報。
如異常自動消除或處於穩定，應作詳細記錄，並對此處加強巡查。
當離（lí）心機振動大於14mm/秒時（shí），應立即關閉（bì）離心機。
6.汙水處理全橋式刮泥機關機順（shùn）序∶
(1)直接利用濃縮機脫水(在PLC控製係統中各界麵手動操作)
濃縮機 關閉汙（wū）泥投加泵（bèng）-----關閉切（qiē）割機------關閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空（kōng）閥-----開啟衝洗水泵------開啟衝洗水電磁閥(30min)------關閉離心機-------關閉（bì）衝（chōng）洗水（shuǐ）泵------關閉衝洗水電磁閥
(2)先濃縮後脫水(在PLC控製係統中各界麵手動（dòng）操作)
濃縮機 關閉汙泥投加泵-----關閉切割（gē）機------關閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路（lù）放空（kōng）閥------開啟泥（ní）路放空閥-----開啟衝洗水泵------開啟衝洗水電磁閥（fá）(30min)------關閉離心機-------關（guān）閉衝（chōng）洗水泵------關閉衝洗水電磁閥
脫水機關閉汙泥投加泵------關閉絮凝劑投加泵（bèng）-----開（kāi）啟藥路放（fàng）空閥------開啟泥路放空閥-----開啟衝（chōng）洗水泵------開啟衝洗水（shuǐ）電磁（cí）閥(30min)------關閉離心（xīn）機-------關閉衝洗水泵------關（guān）閉衝洗水電（diàn）磁（cí）閥
7.停車和常規維護∶
(1)閉離心機進料泵的同時關閉絮凝劑投（tóu）加泵。
(2)進料管向轉鼓注入適當的清洗液。
(3) 當排放液變得清潔時，關閉離心機。
(4) 排空轉（zhuǎn）鼓內（nèi）的液體。
(5) 再次啟動離（lí）心機，直至沒有液體從固渣（zhā）出口排放為主。
(6) 重複操作上述過（guò）程2次。
(7) 關閉衝洗水。
注：
(1)在轉鼓轉速降到300rpm前不得停止供水。
(2)清洗水水量應大於1000升/小時（shí）。
(3)清洗（xǐ）完畢後（hòu）應保（bǎo）證轉鼓內沒有積水。
(4)如（rú）遇緊（jǐn）急狀況下停機，應排空轉鼓內的積泥。(此時保證離心機處於關機狀態，並打開鎖死裝置)
汙（wū）水絮凝劑製（zhì）備係統操作說（shuō）明
汙泥車間運（yùn）行人員（yuán）在操作絮凝劑製備係（xì）統前（qián）應經過（guò）專門培訓，熟悉設備結（jié）構、性能。並按此說明進行操作（zuò）。
1、 檢查預溶解槽、注水元件、準備（bèi）成（chéng）熟罐、儲存罐及相關管線等部件應完好、清潔無雜物。
2、 檢查藥槽內藥量是否符合要求。
3、 檢查齒輪（lún）箱油量。
4、 檢查閥門開啟情況。
5、 檢查（chá）控製麵板相關參數設置情況（kuàng）。(濃度、攪拌時間等)
6、 檢查絮凝劑製備係統（tǒng）的控製模式。
7、 按設備及現場情況進行其他維護。
